补料发酵工艺的应用及其研究进展

综述了补料工艺在发酵工业中应用和研究。介绍了补料发酵工艺及其优点,着重讨论了补料发酵动力学和控制理论研究,以期为补料发酵的应用提供充分的参考依据。

高浓度酒精补料发酵工艺的研究

用酵母Y0 0 2发酵玉米糖化后过滤清液 ,在 34℃条件下 2 4h内二次补糖 ,控制总糖浓度在 2 5± 1 % ,发酵 65h左右酒精浓度可达 1 5 % (v/v,2 0℃ )以上 ,残糖降至 0 .3 %以下 ,糖利用率达 92

多杀菌素补料发酵工艺的研究

利用30 L及50 L发酵罐,通过控制pH和补料优化多杀菌素发酵工艺,提高多杀菌素的产量。采用优化后的补料发酵工艺,多杀菌素的发酵产量可达1 050μg/mL,较对照575μg/mL提高82%。为多杀菌素的工业化生产提供了依据。

阿维菌素发酵补料工艺的研究

目的研究阿维菌素补料发酵工艺,提高阿维菌素的产量。方法利用15L发酵罐研究发酵工艺,通过碳酸钙的加量,使pH控制在6.0～6.4范围;通过补料控制残糖水平在2.5～3.5g/100mL之间。结果补料工艺与原工艺相比,200h发酵单位可达3427mg/L,较对照2677mg/L提高28.1%,放罐体积较对照提高10.0%,发酵指数提高45.08%。结论新工艺为阿维菌素的工业化生产打下良好的基础。

分批发酵及补料分批发酵工艺生产马杜霉素的研究

以马杜霉拉放线菌(Actinomadura yumanense ZU-M3)为生产菌株,在3.7L发酵罐中对分批发酵和补料分批发酵工艺进行了研究。结果表明,良好的溶氧度是提高马杜霉素发酵水平的重要因素,在分批发酵工艺中,适宜的通气量和搅拌速度分别为0.15m3·h-1和500r·min-1,192h后马杜霉素发酵单位达7984μg·mL-1。采用分段控制搅拌速度的发酵工艺(0～60h为300r·min-1,60～120h为500r·min-1,120～192h为600r·min-1),更有利于菌体生长和产物生成,马杜霉素发酵单位比固定转速时提高了7.9%。在间歇补料分批发酵工艺中,分10次补加培养基,使碳、氮源的总浓度与分批发酵相同,马杜霉素发酵单位提高到9645μg·mL-1,比分批发酵提高了15.7%;在连续补料分批发酵工艺中,马杜霉素发酵单位可达10328μg·mL-1,比间歇补料分批发酵提高了6.0%,比分批发酵提高了29.4%。该研究结果对于抗球虫药物大规模工业化生产具有一定的指导意义。

薯干补料生料发酵制燃料酒精技术研究

采用补料生料发酵法以薯干为原料制燃料酒精。采用单因素方法对影响发酵的工艺条件进行了初步研究。结果表明:料水比是制约发酵的关键因素;采用补料方式时,在料水比为4.5时,发酵醪液中酒精含量和淀粉出酒率都得到大幅度提高;醪液初始pH值对发酵影响不大;醪液中溶解氧含量以及醪液黏稠度对发酵有明显影响。补料生料发酵从薯干制取燃料酒精具有工业生产潜力。

重组人白细胞介素-6补料分批发酵工艺研究

在传统分批发酵工艺的基础上,对E.Coli表达IL-6的补料分批发酵工艺进行研究,结果表明:在发酵诱导前补料可在表达纯度相差无几的情况下提高菌体的产量,最终提高了生产效率,降低了成本。通过几次发酵比较,结果如下:分批补料工艺菌体生物量平均为10.8g/L,SDS-PAGE电泳法测IL-6表达量平均为40%,比分批发酵8.3g/L的菌体生物量及3.5%的纯度提高30.1%和3.9%。

分段补料法生产猪多杀性巴氏杆菌病活疫苗(EO630株)的试验研究

为改进猪多杀性巴氏杆菌病(亦称猪肺疫)活疫苗抗原制备工艺,提高生产效率和产品质量,采用分段补料发酵工艺制备猪多杀性巴氏杆菌病活疫苗(EO630株)抗原,培养12~13 h,EO630株的活菌数达到高峰期,最高活菌数可达1.31×1010CFU/m L。按分段补料法共生产抗原5批,培养12 h后收获抗原,平均活菌数为1.17×1010CFU/m L,进行配苗和冻干疫苗5批,冻干后的平均存活率为69%。安全和效力检验均合格,达到预期效果。与传统方法相比,该方法培养的活菌数有大幅度的增长,优势明显。