超临界供热机组凝汽器补水雾化方案优化研究

超临界供热机组将凝汽器的正常运行化学补水通过喷嘴雾化处理后以一定角度补入凝汽器中可以有效提高机组热经济性。通过这种技术可以有效提高补水换热效率,提高机组真空,大幅度降低凝结水过冷度,从而有效降低凝结水中溶氧量进一步提高低压回热系统热经济性,优化超临界机组运行经济性指标,最终达到降低机组发电煤耗目的。

某350 MW超临界热电联产机组运行补水雾化技术优化研究

超临界热电联产机组将凝汽器的正常运行化学补水通过喷嘴雾化后补入凝汽器可以有效降低主凝结水的过冷度和含氧量,进一步提高回热系统热经济性和降低机组发电煤耗,最终达到节能降耗目的。

火电机组凝汽器化学补水雾化分析

对于大型火电机组而言，化学补水已经补入凝汽器，其除盐水通过补水管上的很多小孔以水柱的形状喷出，由于没有实现雾化，造成凝结水溶氧波动大超标及热经济性降低。凝汽器化学补水雾化可以有效利用排汽余热加热化学补水，改善凝汽器真空，降低凝结水的过冷度和含氧量，具有显著的节能效果。

火电机组凝汽器化学补水雾化的数值研究

基于两相流理论,采用标准湍流模型和离散相模型,建立凝汽器补水雾化两相流动的物理数学模型,利用CFD计算软件进行了相应的数值计算。对影响喷雾凝结换热效果的主要因素,如喷雾压力、喷嘴孔径、喷雾方式、排汽流速、喷嘴布置方式等进行了详细分析。由计算结果可知:随着排汽流速的增加,蒸汽凝结量减少,出口水滴平均温度升高;喷雾压力,喷嘴孔径及喷雾方向对换热效果具有综合作用,最佳的补水雾化系统需要进行综合技术比较才能确定。

直接空冷机组雾化补水喷嘴布置方案的数值研究

为降低空冷凝汽器热负荷并提高机组真空和热经济性,以NK600-24.2/566/566排汽管道为研究对象,建立了直接空冷机组雾化补水模型,在不同喷嘴布置方案下,利用FLUENT对雾化效果进行数值摸拟。通过数值计算找到最佳喷嘴布置方案并得到该方案下补水量对雾化效果的影响及排汽温度场变化。结果表明:相同喷嘴压力和孔径下,适当的双截面喷嘴布置方式下的雾化效果优于单截面布置方式;喷嘴采用单截面布置时,交叉布置方式的雾化效果优于平行布置。

直接空冷机组排汽管道内雾化补水的数值研究

为降低空冷凝汽器的热负荷和机组冷源损失,提高机组真空和热经济性,将补水方式由直接进入热井改为在排汽管道内适当位置雾化后再进入热井。以NK600-24.2/566/566机组排汽管道为例,应用汽水两相流的传热传质理论,建立了直接空冷机组雾化补水模型。利用CFD软件对不同喷嘴位置、喷嘴角度、喷雾压力及喷嘴孔径下的雾化效果进行了数值摸拟,得到了最佳的喷嘴布置方案,并分析了最佳喷雾效果时排汽的温度场。结果表明:喷嘴孔径越小、喷雾压力越高,越有利于提高雾化程度,加强汽、液的传热传质效果,增加排汽的凝结量。当喷嘴孔径为0.3mm、喷雾压力为0.35MPa、喷嘴在x=4m截面上以对称方式布置在管道中心线0.5 m、1.5 m、2.5 m处,且喷雾方向在yz平面内与x轴正向夹角为120°时,蒸汽凝结量最大,约为0.079kg/s。

雾化补水对直接空冷机组的热经济性影响分析

直接空冷机组因背压较高,增加了冷源损失,影响了机组的热经济性。热井补水对减少冷源损失影响很小,为此提出对直接空冷机组采用雾化补水。将补水方式由直接进入热井改为在排汽管道内适当位置雾化后再进入热井,基于等效热降理论,建立了雾化补水物理模型和热经济模型,以NK600-24.2/566/566型机组为例,在不同工况下,分别计算雾化补水和热井补水方式的热经济性。计算结果表明:采用雾化补水提高机组热经济性是可行的;与热井方式相比,雾化补水能够减少冷源损失,提高机组热经济性,实现机组节能降耗的目的。