大型铸钢件补浇工艺的凝固模拟研究

结合工厂实际生产条件，对特殊的砂型铸造工艺──补浇工艺进行了铸钢件温度场模拟和缩孔缩松的预测。同时为了满足工艺设计的要求，对铸件本身和浇注系统、冒口的质量进行了精确统计。所有的温度场模拟、缩孔缩松的预测结果和质量统计结果对制定工艺起到了辅助设计的作用，依照模拟结果制定铸造工艺，按该工艺进行实际生产，浇注结果较为满意。在此工艺的制定过程中，计算机凝固模拟技术起到了很好的辅助设计作用。

大型铸钢件冒口补浇的数值模拟

为研究补浇工艺对大型铸钢冒口产生的影响,以Pro CAST软件为模拟工具,以轧机机架端头部位为模拟对象,对不同补浇时机下铸型内的温度场进行了数值模拟。基于模拟结果与分析,设计出能提高实体类大型铸钢件收得率的工艺方案。

补浇冒口对防止缩孔产生的作用

针对大型铸件冒口下缩孔问题,从几个方面进行了详细的分析和研究,并且根据现场收集的数据,指出了缩孔产生的根本原因,为消除大型冒口下的缩孔问题,提出了一种全新的概念和认识。

大型铸钢件冒口补浇的数值模拟

以ProCAST软件为模拟工具,以轧机机架端头部位为模拟对象,分析了冒口补浇时机对补浇效果产生的影响。基于对数值模拟结果的分析,得出能提高大型铸钢件工艺出品率的工艺方案。

基于浇口杯补缩的横浇道型浇注系统设计

在熔模铸造横浇道型浇注系统中 ,浇口杯是比横浇道更为重要的补缩源 ,因此在立足于浇口杯为补缩源、横浇道和内浇道为浇注补缩通道的基础上 ,开发了适用于熔模铸造横浇道型浇注补缩系统设计的新设计方法 ,在详细分析了浇口杯的实际补缩情况后 ,建立了相应的数学补缩模式和不同浇口杯的铸件组许用铸件总质量表 。

五包合浇生产122t葛洲坝转轮体铸件

基于葛洲坝水电站转轮体的结构特点及冶炼设备和天车起吊能力,制定了5包合浇、2包补浇冒口的浇注工艺及在地坑中于880~900℃切冒口的打箱工艺。通过空包演练浇注过程,确定了每包出钢、保温和浇注的时间,成功浇注了净重122 t的葛洲坝水电站转轮体;采用地坑中热切冒口、利用余热退火工艺,弥补了天车能力不足,保证了铸件的顺利生产。

厚实床身的铸造工艺

床身是锻压机床上的重要零件,系大断面厚实铸件。因铸件较厚实,生产中易产生缩孔、缩松等缺陷。通过拼箱组芯造型、利用浇注系统补缩、采取低温慢浇和充分补浇等工艺措施,保证了床身铸件质量。

育苗中常见问题原因分析与预防措施

1出苗障碍1.1不出苗到规定时间,种子仍不顶土出苗的现象。产生原因与种子质量、种子处理、育苗环境等有关。种子已经腐烂、焦芽的,应重新播种;基质过干时,应补浇温水;基质过湿时,应将育苗盘搬出催芽室,或将苗床（播种床）盖膜揭开,在阳光下晾晒,待湿度降低后再继续催芽出苗。

大型葛洲坝转轮体铸件的研制

介绍了葛洲坝转轮体的结构特点。在转轮体的铸造工艺设计上，突破了传统的工艺设计，采用了环形补贴和环形冒口，通过MAGMA模拟软件进行凝固计算和验证，优化补贴和冒口的设计，使转轮体实现顺序凝固，保证满足质量要求。采用两次高温补浇冒口浇注，从而提高了冒口的补缩率。

临汾地区 10 万眼旱井旱窖蓄水已满

１９９７年临汾地区东西两山开始实施“一户二井浇一园，每年增收两千元”的旱井集雨节灌工程，截止目前已累计完成旱井旱窖１０万眼，今夏几场降雨之后，１０万眼旱井旱窖已全部蓄满水，群众精心看护，旱时备用。据统计，全区通过旱井旱窖已集蓄天上雨水３５０万ｍ３。此...

茉莉公馆800套住房“被违章”的法律责任辨析

2016年12月21日,上观微信刊载了《上海一小区近800套房子涉嫌违建,300套已被冻结交易,业主喊冤……》一文,报道称,上海闵行区浦秀路茉莉公馆小区有近800套住房因业主将开发商“赠送”的“无底阳台”补浇地板而惹上违建风波,其中300套的业主目前已收到违建认定书,且违建情况被注记进了房地产登记簿。

大型铸钢件冒口的二次补烧工艺

通过对大型铸钢件冒口实现补缩基本条件的分析，在满足模数条件的同时，采用二次补烧以满足铸件体收缩所需钢液量，阐述二次补浇冒口的基本方法。