补碳工艺在焦炉煤气制甲醇中的应用

针对焦炉煤气制甲醇工艺存在的原料气氢多碳少、产能仍有提升空间的现实情况,分别从碳源选择和补碳技术选择方面进行了详细的分析比较,结合河北峰煤焦化有限公司的实际条件及经济分析,决定以液体CO2作为系统补碳碳源,采用转化前直接补碳的技术方案。通过对技改前后系统运行数据和应用效果进行对比得出:补碳装置在焦炉煤气制甲醇中的应用使氢碳比更接近理论值,提高了甲醇产量,增加了经济效益,每年可增收1 151.55万元。

甲醇合成系统补碳技术研究

为解决焦炉煤气合成甲醇系统中碳含量不足的问题,在研究当前甲醇合成系统现状的基础上,采用直接补充CO 2的方式提高甲醇产量,降低合成甲醇的成本,并完成补碳工艺流程和具体实施方案的设计,最后对补碳工艺下的相关工艺和经济效益进行核算和分析。

焦炉煤气补CO2制备合成天然气技术的工业化运行

焦炉煤气补二氧化碳制备合成天然气技术,集节能减排和清洁能源开发于一体,不但能有效缓减我国天然气供需的矛盾,而且还可以实现焦化行业副产物——焦炉煤气的清洁高效利用以及温室气体——CO2的储存和循环利用,是一种适合于中国国情的焦炉煤气综合利用新技术。为此,分析了国内外焦炉煤气制天然气技术发展的现状,汇总了2016—2018年中国建成投产的焦炉煤气甲烷化制天然气项目的技术来源、投产时间及产品形式,并以山西华阳燃气有限公司2.7×10^8 m^3/a焦炉煤气补二氧化碳制合成天然气项目为实例,梳理其实际运行过程中所存在的问题,探讨了保障焦炉煤气制合成天然气项目长期稳定运行的条件。研究结果表明:①焦炉煤气制天然气项目对于焦化行业可持续发展、焦炉煤气的清洁高效利用以及实现温室气体CO2的储存和循环利用都具有重要的意义;②多元化的原料气供应体系、产品方案的选择、整体工艺技术方案协同性、持续的焦炉煤气深度净化新技术的开发与应用是确保该类项目长期稳定运行的关键。