气体辅助注射成型表层熔体形成机理的分析

基于等温条件下幂律流体的流动分析 ,对圆管气体辅助注射成型过程中影响表层熔体形成的因素进行了分析 ,指出在等温条件下牛顿流体所形成的表层熔体厚度比值约为 0 3,接近试验值 0 34～ 0 37,非牛顿流体的值 (<0 .3)小于实际气辅成型值 (约 0 38)。文中对产生这一偏差的非等温条件下的影响因素作了进一步的分析 ,认为除了熔体温度、模具温度以及气体延迟时间对聚合物表层熔体的形成有重要影响外 ,熔体 气体前沿之间的压力梯度值以及熔体

薄壁气体辅助注塑件气体穿透过程的研究

基于气体穿透实验技术的研究分析 ,针对气体辅助注射成形中气体穿透气道的复杂过程 ,对薄壁气辅注塑件沿圆形截面气道穿透推进并形成模壁表层熔体的充模流动过程进行了研究。通过引入合理的简化和假设 ,建立了反映充模流动压力梯度、材料性能、表层熔体厚度比、非牛顿指数等影响因素的计算穿透速度和时间的数学方程 ,对气体注射压力、熔体温度、非牛顿指数影响气体穿透充模过程进行了实例数值模拟研究。结果表明 ,增大气体注射压力 ,其气体穿透方向所形成的表层熔体厚度比值也增大 ,降低熔体注射温度和非牛顿指数会增大气体穿透的壁厚值 ,其值接近国外试验测定值 ,也比较符合实际的气辅注射成形工艺结果。