中介语可变性来源的“表征-映射”之争——《二语习得中的表征缺陷》评介

中介语可变性一直是二语习得研究者们最关注的话题之一。目前,生成语法二语习得研究对中介语可变性的来源解释存在"表征-映射"之争。"表征论"认为可变性源于二语中介语语法中抽象句法知识的表征缺陷,"映射论"则把可变性归于表层形态实现过程中出现的问题。该文通过介绍《二语习得中的表征缺陷》一书(Snape, Leung&Smith 2009),展示该领域的理论建设及最新研究现状。

不同环境下外墙保温缺陷表征规律的数值模拟研究

以外墙保温缺失墙体为研究对象,基于数值模拟探究其在不同室内外温差和室外风速下的表征规律。选取标准中规定的缺陷区域相对面积及能耗增加比作为表征指标,同时提出温度异常区域相对面积及墙体能耗增加比作为新的表征指标,分别从墙体内、外表面对热工缺陷进行表征。通过分析缺陷墙体表面温度分布及传热量计算方法差异,探究各类型指标在不同环境下的表征结果差异产生原因。结果表明,由于现阶段标准中对缺陷区域划分及能耗增加比的简化计算,导致同一缺陷在不同环境下的表征结果出现明显波动,外表面缺陷区域相对面积和内表面缺陷区域能耗增加比波动幅度分别达到2.5%和6.6%,存在无法准确表征热工缺陷的问题。缺陷侧的温度异常区域相对面积及墙体能耗增加比在不同环境下的表征结果较为稳定,适宜作为热工缺陷的表征指标。

基于神经网络的超声检测缺陷表征(英文)

提出了一种基于神经网络的缺陷表征方法.该方法采用Fischer线性判别分析对表征缺陷的时域信号的波形参数进行选择,并将这些参数作为神经网络的输入对智能缺陷表征系统进行训练,用概率神经网络和BP神经网络分别对缺陷的类型和大小进行识别.对135种人造焊接缺陷(裂纹、夹杂和气孔)的试验结果表明,文中方法对辨识缺陷表征信息和提高缺陷识别率非常有效.

PE管道的近场微波成像及缺陷定量表征

为有效对聚乙烯(PE)管道内部缺陷进行检测,采用微波无损检测技术对PE管道进行检测及缺陷定量。针对PE管道缺陷图像的提取,提出了一种基于主成分分析(PCA)杂波抑制成像增强方法。针对已增强图像,使用阈值分割技术提取缺陷特征。实验结果表明,所提方法能有效对PE管道进行成像并对缺陷进行凸显,其成像质量优于未进行杂波抑制的图像,与理论值进行对比,缺陷定位的平均相对误差为2.38 mm,缺陷面积相对误差为13.25%。

钢壳沉管自密实混凝土浇筑顶面缺陷表征研究

以深中通道钢壳沉管自密实混凝土浇筑为研究背景,通过单仓缩尺模型试验验证了自密实混凝土配合比的工作性,掌握了混凝土浇筑时缺陷产生的位置和原因,并采用图像二灰度处理法和石粉填充法测试了混凝土浇筑顶面的缺陷面积占比、体积占比、最大/平均缺陷深度、主要缺陷分布等参数,较大缺陷往往集中出现在下料口附近、顶面加劲肋背面,为钢壳沉管自密实混凝土的后续施工提供了数据支撑。

复合材料热结构孔隙缺陷表征与分形维数评价

受制备工艺约束,复合材料热结构内部的基体会存在不可忽视的细观孔隙缺陷。本文基于航天材料及工艺研究所制备的热结构CT图像开发了一种能够识别基体细观缺陷的机器学习模型,通过将注意力机制模块与深度学习框架进行结合,利用注意力机制模块能够关注特定预期分割目标区域的特点,实现对热结构CT图像进行图像分割,试验证实本方法能够识别局部细观孔隙等缺陷,提升图像分割的精度。为了定量分析缺陷的几何形貌,本文提出采用分形维数对其进行表征,最后重点研究热结构制造缺陷的形貌定量分布规律。

缺陷表征准则条款的改进分析及对压力容器在役检查的应用

通过对2013版ASME第XI卷与1998版至2000增补中重复检查条款进行差异对比,发现如满足缺陷表征准则中的特定表面接近规则等新增条款,则可避免对通过分析评定的容器中缺陷实施重复检查;其次,就制定这一新增条款的技术背景进行初步分析;最后就该条款应用于国外某核电站压力容器筒体焊缝在役检查为例进行说明。该条款的应用可在确保运行安全性与可靠性的前提下,有利于电厂经济性的提升。

光学元件亚表面缺陷表征与检测技术研究现状分析(特邀)

光学元件常用脆性材料作为原材料,脆性材料加工过程中极易引入亚表面缺陷,亚表面缺陷对脆性材料的制造阶段和应用阶段均存在严重的危害。制造方面,亚表面缺陷影响工序的选择与衔接,易产生过加工、欠加工等问题,导致加工效率低下;应用方面,亚表面缺陷影响光学元件的成像质量、稳定性、使用寿命等关键技术参数。为了高效率、高质量地去除亚表面缺陷,全面表征和准确检测光学元件的亚表面缺陷至关重要。文中首先介绍了不同加工方式对应的亚表面缺陷形成机理与亚表面缺陷的表征方法研究现状;其次归纳总结了破坏性与非破坏性的亚表面缺陷检测方法,分别介绍了不同检测方法的原理、适用材料与加工阶段、优点与不足之处;并介绍了基于表面粗糙度、加工参数的亚表面缺陷预测方法;最后,对亚表面缺陷检测技术的发展趋势进行了展望。

相控阵双全法改善缺陷表征

与常规技术相比,相控阵超声检测(PAUT)优势凸现:速度快,可靠性好,灵敏度高,分辨力优。应对复杂检测,PAUT总是首选技术。随着计算功效强化,新一代超声设备管控大数据能力优化,“双全”法一一全矩阵捕获(FMC)和全聚焦法(TFM)等先进成像技术应运而生。结合标准许可的方法使用,这些技术可使缺陷表征大为改善。本文即论证相控阵检测与先进成像法相结合,如何为UT日常应用,强化缺陷表征过程。

钛合金辐照损伤缺陷表征与性能调控研究进展

在高能粒子撞击和级联效应作用下,金属材料内部会产生不同类型的辐照损伤缺陷。辐照损伤缺陷的聚集和演化会破坏内部结构稳定性,恶化金属材料综合力学性能。钛合金由于其轻质高强、耐高温和较低的辐照活性等优势,是很有发展前景的抗辐照材料。本文针对如何提高钛合金抗辐照损伤性能的问题,总结钛合金辐照损伤缺陷表征及其力学响应的研究进展,分析辐照损伤缺陷的形成演化规律以及辐照剂量、温度和元素种类等对缺陷迁移、聚集的影响机制,讨论辐照诱导钛合金微观组织演化,进而产生辐照硬化、辐照脆化和辐照蠕变等辐照损伤效应,归纳评价钛合金抗辐照损伤性能,以及现有研究中缺乏有效抑制辐照损伤产生的方法,作者认为成分调控以及界面微观组织结构设计是提高钛合金抗辐照性能的有效策略。

基于激光热成像方法的奥氏体钢表面缺陷表征

有源热成像是当今广泛使用的无损检测方法,可利用材料热特性完成缺陷表征。本文使用激光作为热成像的激励源,使用激光局部加热试件,产生的球形热流允许以任意方向检测缺陷。在加热过程中,能量扩散完全覆盖缺陷区域,在散热过程中,缺陷的存在会使得激光器的热足迹呈现不对称性,红外热像仪实时监测表面温度场分布,实现表面缺陷的可视化检测。通过实验验证以及对实验结果的图像分析来完成缺陷表征,结果表明:在散热过程中,红外热像仪可实现对缺陷的可视化检测,通过图像锐化处理检测缺陷边界,得到缺陷的形状分布,完成缺陷的定位表征。

内燃机用激光增材Ti600合金缺陷表征及其疲劳行为分析

通过准原位疲劳方法测试了选择性激光熔化(SLM)成形态Ti600合金的抗疲劳特性,对合金疲劳损伤机制与裂纹的变化特征进行研究,分析疲劳断口中形成的裂纹尺寸与分布形态。研究结果表明:直径在50μm以内的缺陷频率达到86%,大部分介于12~35μm范围内。缺陷球度频率符合正态分布,缺陷球度低于0.9,基本都介于0.4~0.64范围内。当等效直径逐渐提高后,表现出更大分散性。Ti600合金高周疲劳产生了三个不同的组织区域,包括裂纹源、裂纹扩展与断裂区共三类,疲劳裂都是从试样的表面区域开始萌生,再扩展为半椭圆的外形,形成了平整的断口组织。以SLM成形方法制得的Ti600合金缺陷球度基本都小于0.65,表现出明显的扁平度,同时形成了较大的缺陷与复杂的几何外形。缺陷断口微观结构主要形成了气孔与未熔两种缺陷类型。

薄膜缺陷的分类和光学表征研究

缺陷对于薄膜的光学、电学、热学等性质有很重要的影响,缺陷研究在薄膜制备、薄膜检测以及薄膜表征等领域中有极其重要的意义。本文从不同角度对晶体薄膜缺陷进行了分类,提出了一种利用光电探测技术并结合计算机来对薄膜缺陷显微过程进行控制的薄膜缺陷探测方法,以及一种新的光学常数测定方法对晶体薄膜缺陷进行表征。无论是从结构、力学、能量、运动、热力学和光学等方面进行分类,还是表征,这些考虑问题的角度,不是孤立的,而是相互联系的。通过上述工作,能够对薄膜缺陷有一个完整和系统的认识。

树脂基复合材料缺陷表征与评价方法研究综述

复合材料结构中的制造缺陷严重影响航天装备的服役性能,如何实现复合材料缺陷的高精度检测表征与评价对航天装备的安全性设计意义重大。针对树脂基复合材料缺陷的先进表征技术及评价方法进行概述,重点介绍了复合材料成型工艺与典型缺陷类型、常用复合材料缺陷检测与原位表征技术和复合材料缺陷分析评价方法。通过对复合材料缺陷研究现状的梳理,可见计算机断层扫描技术和基于图像的数值计算方法正以其独特的精确度优势在复合材料缺陷的表征与分析领域崭露头角。同时还对先进的复合材料检测与评价技术在航天装备中复合材料结构安全性设计与可靠性分析方面的应用和发展趋势进行了展望。

半导体工业中的“结构诊断”——缺陷表征和失效分析工具

信息技术是当今世界发展最为迅速的技术之一,支撑信息技术的半导体制造技术和工艺同样也是日新月异。目前最先进的半导体工厂已经使用300mm晶圆和0.09微米线宽技术。我国大陆地区采用200mm晶圆和小于0.25微米线宽的生产线也已有多条。

含不同缺陷的金属材料声发射特性

根据声发射测试原理,利用信号峰值电压与材料形变过程中释放能量的关系建立了裂纹开裂的声发射参数与应力关系的数学模型,提出了声发射总计数和声发射计数率的一般表达式,研制了声发射装置,并在拉伸试验条件下对具有不同缺陷的ZG25试件进行了声发射检测。实验结果表明:无缺陷的ZG25材料与有气孔、疏松、夹渣和微裂纹缺陷的该材料具有不同的声发射AE事件特征,这对金属材料声发射无损检测具有实际意义。

IC真实缺陷的骨架提取方法

在集成电路制造中,光刻工艺(尤其是工艺引入的缺陷)直接影响生产的成品率.光刻工艺涉及的缺陷形状多种多样,提取缺陷并将之分类对于提高电路制造成品率是重要的.由于缺陷的骨架是描述缺陷形状及识别缺陷的重要特征,故提出一种集成电路真实缺陷骨架的提取方法,通过定义LS空间的特征值聚类分割集成电路彩色图像,使用小波分解分割集成电路灰度图像,然后基于数学形态学方法滤除分割图像的噪音并提取出缺陷的骨架.实验结果表明该方法使集成电路真实缺陷形状描述简单,从而为缺陷检测与分类提供了准确的依据.

薄壁十字交叉激光焊结构缺陷超声Lamb波检测

为了有效识别薄壁十字激光焊结构中未焊透缺陷,开展了超声Lamb波法检测研究.采用有限元分析方法模拟了A0和S0模态Lamb波在薄壁中与缺陷的作用结果,对缺陷尺寸与回波反射系数的关系进行了预测.在此基础上,进行仿真结合试验,确定了不同模态Lamb波的入射点、激励角度,探讨了A0和S0模态Lamb波用于识别1.9 mm厚薄板十字激光焊接结构未焊透缺陷的可行性,并获得了超声Lamb波反射系数与缺陷尺寸的关系.结果表明,仿真研究和试验实测结果的趋势具有较好的一致性.采用超声Lamb波检测时,A0模态波能够有效检测十字焊接结构中的未焊透缺陷,且可一定程度上表征缺陷的尺寸;而S0模态波对结构中的未焊透缺陷不易于识别.

铸件缺陷分析技术讲座——第二讲 分析方法

每个企业都希望所生产的铸件“无缺陷”,因为如第一讲所述,无缺陷铸件生产将在投资上及时地得到最佳的效益。为达到这一目标,就需要花费精力以使每一个生产人员都能自觉地争取作到无缺陷(ZR)。然而,在每道生产工序中.一旦发生了意想不到的情况,排除故障仍是不可缺少的。此时,就必须依靠解决问题的基本技术了。

基于FAD的铝合金车体焊接缺陷安全性评价方法研究

目的确保高速列车运行安全,采用先进的方法和理论对焊接缺陷进行评定显得非常重要。方法采用断裂力学和有限元相结合的方法,建立车体全比例有限元模型。采用热弹塑性法对焊接残余应力进行有限元数值仿真。基于标准BS 7910提供的焊接缺陷评价方法,对焊接缺陷进行安全性评定。结果对车体带焊缝的有限元模型,依据BS EN12663标准施加车体所承受的载荷,获取焊缝关注点的应力转化所得到一次应力。根据关注点信息建立所在焊缝处的接头模型进行热弹塑性仿真模拟,从而获取该关注点残余应力数值及分布转化所得到二次应力。将焊接缺陷进行裂纹当量化,从而计算得到载荷比与应力强度因子比值,结合许用FAD曲线,对高速列车铝合金车体上焊缝关注点进行安全性评价。结论该方法对车体这种大型复杂焊接结构的安全性进行评价是可行的,并对焊接缺陷是否合于使用提出质量控制的建议。