铝－锂合金中δ’（Al＿3Li）沉淀相时效粗化行为及体积分数的测定

对经固溶处理的二种Ａｌ－Ｌｉ合金（１．９４ｗｔ．％Ｌｉ和２．７５ｗｔ．％Ｌｉ）的时效过程进行了研究。结果表明：δ’的生长速率遵从Ｏｓｔｗａｒｄ粗化动力学。１．９４ｗｔ．％Ｌｉ合金δ’产生于时效过程中，而２．７５ｗｔ．％Ｌｉ合金的δ’产生于时效的前期阶段。前者的表现体积分数明显大于根据相图估算的数伍，真实体积分数则与此值接近；后者的体积分数低于根据相图估算的数值，这可能归咎于δ’固相线的位置、统计学误差及Ｌｉ更易在时效过程中贫化。

球状沉淀相微粒体积分数的计算

通过建立数学模型,推导出球状沉淀相微粒表观体积分数和真实体积分数的计算公式,并经实验证实了公式的可靠性。

加压循环流化床气固流动特性冷态试验

利用提升管直径为300 mm、高度为8 700 mm的加压循环流化床冷态试验台,以平均粒径为0.347 mm、堆积密度为1 435 kg/m^3的石英砂为床料,考查不同压力(0.1~0.5 MPa)、不同返料器、提升管顶部凸头结构对提升管内气固流动特性的影响。结果表明:加压条件下,提升管内的表观颗粒体积分数呈上小下大分布,随表观气速的增加逐渐趋于均匀分布;床料量和表观气速一定的情况下,增加压力可显著增大提升管上部的表观颗粒体积分数;采用Φ150和Φ200返料器均可建立正常的物料循环过程,改变返料器的直径并未改变提升管内的表观颗粒体积分数分布;提升管顶部采用凸头结构可增大提升管顶部的表观颗粒体积分数。