GMA改性聚丙烯酸酯黏合剂的应用

为了改善涂料印花织物的手感和牢度，探讨用半连续种子乳液聚合的甲基丙烯酸环氧丙酯（GMA）改性的聚丙烯酸酯黏合剂在涂料印花中的应用。研究分析黏合剂用量、黏合剂pH值、焙烘温度和焙烘时间等因素对涂料印花织物干湿摩擦牢度、表观得色量和印花织物手感的影响。结果表明：该黏合剂获得较佳印花效果的应用工艺是其用量为10％，pH值范围为7～8，焙烘温度为150℃，焙烘时间为3min；与国内外同类产品相比，GMA改性的聚丙烯酸酯黏合剂更能有效增加印花织物的表观得色量，且印花后织物的手感良好。

超细涂料制备工艺及其应用

采用自制的分散剂和C.I颜料红22滤饼制备了不同粒径的超细涂料。分析了颜料粒径变化与体系稳定性的关系,探讨了颜料粒径大小与其染色性能的关系实验结果表明·制备超细冷料较佳条件是研磨转速为2400rpm,研磨时间3小时,分散剂用量为3％(W／W)、颜料粒径小于220nm时,体系的稳定性较好。

糊料在真丝织物数码印花上的应用研究

为了解决真丝织物数码印花的渗化问题并提高其印制效果,以8种商品糊料为研究对象,考察了不同糊料对前处理真丝织物数码印花印制性能的影响。结果表明,Pink、M-PL-1和优彩素286糊料适于印制精细花型织物,对有高渗透性要求的产品不适合;Pink、优彩素286在渗化度、色牢度等方面表现更优异;手感最好的是经Pink糊料前处理的数码印花真丝织物,次之是优彩素286、M-PL-1糊料,最差的是海藻酸钠;经其他7种糊料处理后的真丝织物各项色牢度均普遍优于海藻酸钠,其中Pink、优彩素286糊料处理后的数码印花真丝织物具有较好的干湿摩擦色牢度和耐皂洗色牢度,满足应用要求和市场需要。

靛蓝染料在不同非水介质中的染色性能

针对靛蓝染料水浴染色上染率低,需多次浸轧染色才能获得较高得色量的问题,研究靛蓝染料在不同黏度液体石蜡和十甲基环五硅氧烷(D5)介质中的染色性能,比较了靛蓝染料在不同非水介质染色体系中对棉纤维的一次染深效果和染色牢度,并应用SEM、FTIR、XRD等研究了非水介质染色对棉纤维结构的影响。结果表明:在表观得色量(K/S值)、上染率、耐摩擦色牢度和耐日晒色牢度等方面,高黏度液体石蜡介质染色的棉纤维相对最优,在色光、耐皂洗色牢度、表观形貌、化学结构和结晶度等方面,各非水介质染色棉纤维间无明显差异,以液体石蜡和D5为非水介质的靛蓝染料染色均能实现棉纤维一次染深,且色光纯正、色牢度好、棉纤维无明显损伤。