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加压循环流化床气固流动特性冷态试验
被引量:
7
1
作者
刘志成
李鹏
朱治平
《中国粉体技术》
CSCD
北大核心
2017年第3期81-85,共5页
利用提升管直径为300 mm、高度为8 700 mm的加压循环流化床冷态试验台,以平均粒径为0.347 mm、堆积密度为1 435 kg/m^3的石英砂为床料,考查不同压力(0.1~0.5 MPa)、不同返料器、提升管顶部凸头结构对提升管内气固流动特性的影响。结果表...
利用提升管直径为300 mm、高度为8 700 mm的加压循环流化床冷态试验台,以平均粒径为0.347 mm、堆积密度为1 435 kg/m^3的石英砂为床料,考查不同压力(0.1~0.5 MPa)、不同返料器、提升管顶部凸头结构对提升管内气固流动特性的影响。结果表明:加压条件下,提升管内的表观颗粒体积分数呈上小下大分布,随表观气速的增加逐渐趋于均匀分布;床料量和表观气速一定的情况下,增加压力可显著增大提升管上部的表观颗粒体积分数;采用Φ150和Φ200返料器均可建立正常的物料循环过程,改变返料器的直径并未改变提升管内的表观颗粒体积分数分布;提升管顶部采用凸头结构可增大提升管顶部的表观颗粒体积分数。
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关键词
加压煤气化
加压循环流化床
冷态试验台
表观颗粒体积分数
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职称材料
题名
加压循环流化床气固流动特性冷态试验
被引量:
7
1
作者
刘志成
李鹏
朱治平
机构
中国科学院工程热物理研究所
中国科学院大学物理学院
出处
《中国粉体技术》
CSCD
北大核心
2017年第3期81-85,共5页
基金
中国科学院战略性先导科技专项(A类)
编号:XDA07030100
文摘
利用提升管直径为300 mm、高度为8 700 mm的加压循环流化床冷态试验台,以平均粒径为0.347 mm、堆积密度为1 435 kg/m^3的石英砂为床料,考查不同压力(0.1~0.5 MPa)、不同返料器、提升管顶部凸头结构对提升管内气固流动特性的影响。结果表明:加压条件下,提升管内的表观颗粒体积分数呈上小下大分布,随表观气速的增加逐渐趋于均匀分布;床料量和表观气速一定的情况下,增加压力可显著增大提升管上部的表观颗粒体积分数;采用Φ150和Φ200返料器均可建立正常的物料循环过程,改变返料器的直径并未改变提升管内的表观颗粒体积分数分布;提升管顶部采用凸头结构可增大提升管顶部的表观颗粒体积分数。
关键词
加压煤气化
加压循环流化床
冷态试验台
表观颗粒体积分数
Keywords
pressurized coal gasification
pressurized circulatingfluidized bed
cold-model experimental facility
apparent solidholdup
分类号
TK222 [动力工程及工程热物理—动力机械及工程]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
加压循环流化床气固流动特性冷态试验
刘志成
李鹏
朱治平
《中国粉体技术》
CSCD
北大核心
2017
7
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