铣刀磨损对铣削稳定性及表面位置误差的影响

为了分析刀具正常磨损后铣削颤振稳定域和表面位置误差,对刀具不同磨损状态下的切削力系数进行辨识,基于全离散法研究刀具正常磨损后铣削颤振稳定域和表面位置误差特性。发现当刀具正常磨损后,铣削系统的稳态临界切深呈现上升的趋势;随着工件表面洛氏硬度的提高,铣削系统稳态临界切深逐步下降,刀具正常磨损后临界切深与后刀面无磨损临界切深的差别逐步变小;在稳定域的局部会出现表面位置误差增加的情况。试验表明,该理论模型可以有效优化刀具正常磨损后的加工参数。

微细铣削加工表面位置误差的分析与预测

微细铣削系统的动态不稳定性会导致零件表面几何精度的偏差,以微细铣削加工表面位置误差为分析对象,在不考虑可再生颤振效应的加工条件下,建立了微细铣削系统动态切削力模型,确定了表面位置误差的分析方法。采用数值分析并结合前期的铣削试验,得到了微细铣削加工的稳定域叶瓣图和表面位置误差的解析解。对比了顺铣、逆铣加工的表面位置误差,详细分析了主轴转速和轴向切削位置对表面位置误差的影响。最后,通过把稳定域叶瓣图和表面位置误差数据组合在同一个图里面进行综合分析,预测表面位置误差并优化选择加工条件。

高速铣削加工表面位置误差的频域分析（英文）

在高速铣削加工过程中,提高轴向切削深度和主轴转速可以获得较高的材料去除率,然而限制轴向切削深度提高的一个因素是加工颤振。高速铣削系统动态失稳可能导致加工零件的表面几何精度偏差。分析高速铣削的表面位置误差对表征切削过程、刀具寿命估算和加工优化都起着重要作用。因此,在不考虑再生颤振影响的前提下,提出了一种数值分析和加工实验相结合的方法来研究表面位置误差。首先,构建了高速铣削加工过程模型,然后建立了动态铣削力模型,并推导了表面位置误差的分析方法。通过数值分析和铣削实验相结合,得到了高速铣削加工的稳定性叶瓣图。接下来,研究了逆铣削加工过程的表面位置误差,并详细分析了主轴转速和轴向切削位置对表面位置误差的影响规律。最后,把稳定性叶瓣和表面位置误差数据组合在同一个图里得到了高速铣削加工的综合分析图。借助综合分析图,能预测表面位置误差和优化高速铣削的工艺条件。

用改变表面位置的方法设计平面立体的视图

用改变表面位置的方法设计平行面立体和垂直面立体的视图,它是基于压缩坐标形成视图的原理[1]。先设定一个视图,在该视图上拟出可见面和不可见面;在另外两个视图上确定各表面的位置,连接各表面的端点重影点,可以设计出立体的另外两个视图,交叉改变各表面的位置,就可以设计出多种形状各不相同的立体的视图。应用此法不仅可设计平面立体的视图,并可设计曲面立体的视图。

铣削加工表面位置误差的可靠性灵敏度分析

铣削加工表面位置误差对工件的加工精度起决定性作用,而在铣削过程中的切削参数是随机的,传统铣削加工位置误差预测方法忽略了随机因素的影响,容易产生较大的分析误差。首先建立铣削加工过程动态模型,而后采用全离散法获取铣削加工位置误差随主轴转速的变化规律,最后推导了一种基于Kriging拟合的蒙特卡罗分析方法,开展铣削加工过程可靠性和可靠性灵敏度分析。数值算例表明,所述方法具有较高的精度和效率,且可靠性和可靠性灵敏度分析结果对于评价铣削加工过程的可靠性以及铣削加工参数的灵敏度具有重要的指导意义。

不同冷辐射表面位置对内嵌管式围护结构供冷房间负荷的影响

采用Energyplus软件搭建了西安地区典型住宅建筑的内嵌管式地板、顶板、墙面辐射供冷模型,对比研究了在相同的埋管参数与室内操作温度条件下,辐射系统连续运行时冷辐射板位于三种不同位置的房间冷负荷差异。模拟结果表明,地板供冷的表面峰值冷负荷高出墙面供冷16.01%,墙面供冷的水侧峰值冷负荷高出地板供冷7.92%。

两自由度工件表面位置误差预测的研究

提出一种基于频域分析的两自由度工件表面位置误差预测方法。在铣削加工过程中强迫振动的条件下,结合刀具和工件之间的相对位移对铣刀路径进行定义,建立铣削过程中x向和y向的切削力模型。根据实验要求建立了两自由度可调谐柔性平台,对工件系统和刀具系统频响函数进行测量,并结合稳定性图表选择合适的主轴转速进行实验。

轧辊表面裂纹位置确定方法研究

轧辊是轧钢生产中的主要部件,在复杂应力下容易产生表面裂纹,对轧辊的使用寿命、轧材质量有严重的影响,因此轧辊表面裂纹检测至关重要。轧辊出现损伤时,其固有频率也会发生改变。采用振动法比较分析不同位置的表面裂纹对轧辊固有频率、位移模态、应变模态和一阶模态下轴向位移频响函数的影响。结果表明:一阶模态下的轴向位移对轧辊表面裂纹位置检测识别最敏感,可以作为裂纹位置判断的主要标识量。

表面边界位置对太阳ρ模本征振荡频率的影响

本文研究了表面边界位置对太阳ρ模绝热本征振荡频率的影响。数值计算结果表明，对于ｖ４０００μＨｚ的中低阶ｐ模，表面边界置于温度极小点所引起的本征振荡频率的计算误差随着ｖ和ｌ的增大，表面边界点位置对太阳理论振荡频率的影响增大，色球结构对太阳ｐ模振荡频率的影响已变得不可忽略。

固体入水的边界压力处理及表面粒子位置的修正

基于传统光滑粒子流体动力学(SPH)方法的边界力法、虚粒子法或耦合力法处理固体入水时,流体与固体交互界面的粒子密度不连续、压力不稳定、固体边界处会发生部分流体粒子穿透或分离等现象,而流体表面因为受到力的作用,表面破碎后,液面较粗糙。针对上述问题,结合边界力和虚粒子的优点,对耦合力法进行改进,处理运动固体边界,阻止流体粒子穿透固体边界;改进交互界面的压力计算方法,提高计算精度,稳定交互界面压力场;对流体表面的粒子位置进行校正,提升流体表面自由流动液面边界的模拟效果。通过经典的二维固体入水实验,对该方法进行了验证,实验结果表明,本文方法在流体粒子与固体粒子交互后,交互界面压力稳定,界面分离清晰无穿透,表面流体粒子分布均匀,流场的运动真实自然。

高速铣削稳定性与表面加工精度研究

考虑高速铣削过程中自激振动和强迫振动的影响,利用半离散估计技术和傅立叶展开理论研究了颤振稳定性极限和表面位置误差的关系。研究结果显示,稳定性好的区域处于系统共振区附近,加工表面误差较大,而稳定性好且加工精度高的区域位于共振区左侧,此区域可以通过表面位置误差图和稳定性极限图确定。研究结果通过铣削试验进行了验证。

竹中电子工业上市检测透明物体位置用超声波传感器

日本竹中电子工业上市了可检测透明薄膜、玻璃及液体等透明物体表面位置的超声波传感器“长距离超声波传感器USA—S6AN”。检测结果不受检测物体光泽及颜色变化、透明度及检测面污渍的影响。

薄壁构件铣削加工可靠性灵敏度分析

利用单频率法建立薄壁构件铣削稳定性及表面位置误差模型,采用Kriging方法对薄壁构件铣削稳定性及表面位置误差进行了可靠性灵敏度分析,评价铣削参数对薄壁构件铣削稳定性及表面位置误差的影响程度.研究结果表明:随薄壁构件铣削系统的阻尼比及y向刚度的增加,系统的可靠度增加;随切向力系数、固有频率、径向侵入比及轴向切深的增加,系统可靠度降低;径向力系数和每齿进给量对系统的影响较小.研究结果能为薄壁构件高速铣削加工提供合理的理论依据.

美卓纸厚度光学检测系统

美卓检测器的测量基于单面激光三角测量原理，该原理确定了纸张表面位置。为了测量纸张的绝对厚度，检测器以磁性方式测量距纸张下表面上的被动参照板的距离，然后减去该距离。参照板稳定纸张，

从一个零件的加工看合理选择定位基准的重要性

定位基准是工件加工时用以确定被加工表面位置的基准.在工件加工时,能否应用基准选择的原则,合理地选择定位基准,正确地确定出某一序的粗基准、精基准或辅助基准,做到基准重合或基准统一,直接影响到工件加工的质量、效率及经济性.下面,我们通过一个零件的加工看一下合理选择定位基准的重要性.

对人体骨髓空间辐射剂量的计算

简介 在早些的论文中，Badhwar等人（2001）介绍了关于几个辐射敏感器官和几个皮肤表面位置的空间辐射测量值和相对的计算值，该计算值是使用改进的Rando人体模型和改进的计算机男性解剖学几何屏蔽模型得到的。这次实验被称为人体模型躯干实验（PTE），1998年6月在STS．91航天飞机上飞行了10d；

施工过程的质量安全控制

±0．000位置是指相对标高为0的首层地面表面位置，首层地面作为基础结构最上面的一部分，起着保护基础、保证回填土稳定、保证二层结构施工时的安全（指C15砼基层），保护地下管线和地面下构筑物安全的作用。首层地面作为和上部空间的分隔界线以及结构施工过程中上部结构支撑点，需要它的C15（偶尔也有C10砼）砼层有一定的厚度和强度，

领导者要善理其“短”

“短”，指领导者素质的弱项和缺陷。领导者能否正确看其短和科学理其短，对形象的树立、素质的提高和作用的发挥影响较大，必须引起重视。充分知短能不能知己之短，是衡量领导者是否成熟的重要标志。一个缺乏自知之明、不知其短甚至以短为长的领导者，把握自己会失去分寸...

基于Z-map的弱刚性系统高速周铣表面加工精度

基于工件Z-map模型和考虑再生作用的铣削动力学模型,通过数值方法求解周铣动力学微分方程,在Matlab平台上实现了周铣加工三维表面形貌预测.参考零阶解析(ZOA)方法获得的颤振稳定性叶瓣图,研究了主轴转速与表面形貌的关系.研究结果显示:选择系统固有频率对应的主轴转速,虽然不易发生颤振,但表面加工误差较大;选择最大稳定性叶瓣的左侧对应的主轴转速,不仅稳定性好,而且表面加工误差也较小.这些研究结果得到了铣削试验的验证,可作为工程应用时选择优化切削参数的理论依据.

基于Legendre正交矩的三维边界检测算子

提出一种基于Legendre正交矩的新的三维边界检测算子。通过窗口计算,该算子可以用来检测三维物体的边界,并具有比一般其他算子更高的方向灵敏度和表面精度,同时具有明确的几何模型意义。计算量是采用矩算子时必须考虑的一个地方。通过预先计算模板,可以大大加速计算过程。我们通过光线跟踪方法将该算子应用于医学图像的绘制当中。结果表明,采用Legendre矩的三维边界检测算子,是一种位置方向计算精度较高的三维边界检测方法。