炭/炭复合材料飞机刹车盘表面加工质量对其磨合性能的影响

在mm 10 0 0试验机上对炭 /炭复合材料 (CCC)飞机刹车盘 3组表面粗糙度不同的试样进行刹车模拟试验。在摩擦表面相对作切向运动时 ,摩擦表面微凸体发生弹 -塑性变形、发生磨损进入磨合状态。采用Talysurf 4仪测定了CCC刹车盘磨合前后的表面形貌及其粗糙度 ,用SEM对磨损表面和磨粒形貌进行了研究。当刹车盘表面波度较小而表面微观粗糙度在Ra =12 .5 μm时 ,有利于在摩擦面上形成摩擦膜 ,使刹车副很快进入磨合状态。

影响二次曲面轮廓表面加工质量因素分析

在实际生产中,如果某一加工表面是二次曲面,对于这类曲面轮廓的加工常采用数控加工方法。用三坐标数控机床加工二次曲面,存在诸多因素影响着表面加工质量,本文从各个不同的角度来分析其影响因素及补偿策略。

表面微织构铣刀切削CFRP的表面加工质量研究

传统铣削加工碳纤维增强复合材料(CFRP)时容易产生表面加工质量缺陷。为改善CFRP表面加工质量,提出在刀具前刀面加工长条状表面微织构,制备出平行于主切削刃(记作PAM)和垂直于主切削刃(记作PEM)两种类型微织构铣刀,进行CFRP端铣试验。与无织构刀具(记作NCM)铣削进行对比试验,对表面粗糙度和表面纤维剪切形貌进行分析研究,揭示两种类型的表面微织构对铣削0°、45°、90°和135°单向纤维铺层CFRP表面粗糙度及剪切方式的作用机理。结果表明:在表面微织构的作用下,PAM和PEM刀具铣削的表面粗糙度值有不同程度的降低,使得切屑纤维的弯曲程度改变,提高刀具对切屑的剪切能力,避免切屑产生的较大弯曲变形导致表面树脂或纤维的剥离。

零件表面加工质量的自动检测和数据库检索系统的研究

采用多通道数据采集技术和数据库检索技术,及计算机强大的数据处理功能,设计了表面质量的多功能自动检测和智能化数据库查询系统。该系统能对零件的各种表面加工质量进行测量,也可快速查询某种加工方法所能达到的表面加工质量,以及根据要求的表面加工质量检索可采用的加工方法。

飞机结构紧固孔制孔工艺对表面加工质量的影响

在简要介绍试验件及其紧固孔加工工艺的基础上,针对制孔工艺对紧固孔加工精度、表面粗糙度、加工硬化、加工残余应力的影响进行了深入地研究。

OPEN MIND推出hyperMILL~? 2019.2新功能让表面加工质量更好

近日,OPEN MIND推出最新版本的hyperMILL■CAD/CAM套件2019.2拥有一系列新功能,包括高精度3D精加工、五轴切向加工、高性能车削和新的CAM专用CAD技术。OPEN MIND将越来越多先前需要额外CAD操作步骤的功能直接集成到CAM策略中,以进一步加快编程速度。

宏指令编程提高表面加工质量

数控铣削中,常常要铣削周期性循环的曲面或曲线,如波浪线等。这种曲面或曲线的加工程序一般都是编制一个循环周期的加工程序作为子程序,而整个曲面或曲线的程序是利用多次调用该子程序来进行编制的。如图1中所示波浪线的铣削加工程序如下: 主程序:Ｏ1Ｍ98Ｍ00…Ｐ2500...

产品性能与加工表面质量设计

文章针对产品性能与加工表面质量间的关系进行分析,指出加工表面质量具有保证产品质量和功能的双重性,同时实现表面形貌设计是解决该问题的有效途径。表面形貌设计需要以面向功能的表面表征为基础,并与考虑表面结构特性的粗糙表面摩擦学分析相结合,通过一些定量表征分析,研究了平均流量模型的不足和对表面表征的需要,对目前在这两个方面的研究现状以及存在的问题进行了深入的探讨。

材料的微观性能对纳米加工表面质量的影响

本文研究了金刚石切削中，材料的微观各向异性对切削过程和巴加工表面质量的影响。切削实验结果表明，工件材料的微观性能对纳米加工表面质量有很大影响．切削力和已加工表面粗糙度随晶体切削方向的不同有很明显的变化。作者还根据晶体塑性力学理论，分析了产生这种变化的根源。

刀面粗糙度及刀刃锯齿状态对已加工表面质量的影响

为研究刀面粗糙度及刀刃锯齿状态对已加工表面质量的影响,特别采用不同刀面粗糙度和刀刃锯齿状态的硬质合金刀具进行薄切削铝合金的对比试验。试验表明:刀具各刀面粗糙度对已加工表面粗糙度和加工硬化有较大影响,刀面粗糙度增大,已加工表面粗糙度和加工硬化随之增大;刀刃锯齿状态对巳加工表面质量的影响程度可用锯齿影响系数来表征,随着锯齿影响系数的增大,巳加工表面粗糙度和加工硬化程度也增大。

刀具磨损过程中已加工表面质量变化的研究

金属切削加工过程中,刀具必然会发生磨损,但刀具的磨损规律多种多样。磨损的原因也各不相同。只有找出不同切削刀具、在不同切削条件下刀具磨损与已加工表面质量的变化规律,才能为金属切削加工提供指导依据,并进一步实现对金属切削加工过程的有效控制。为此,笔者进行了硬质合金薄切削铝合金的实验。以探究硬质合金刀具磨损过程中已加工表面质量的变化规律,以及刀刃钝圆半径的变化与刀具磨损状态之间的联系。实验研究发现,刀具磨损过程中,已加工表面粗糙度、轮廓支承长度率与刀刃钝圆半径的变化规律相似。

SiC_p/Al超声辅助磨削工艺参数对加工表面质量影响研究

为了研究磨削工艺参数对SiC_p/Al复合材料加工表面质量的影响,采用超声辅助磨削的方法加工SiC_p/Al工件。考虑主轴转速、进给速度和磨削深度的常用取值范围,设计了16组实验,超声辅助磨削SiC_p/Al工件后,测量了工件的表面粗糙度、表面破碎率、轮廓偏斜度和轮廓陡峭度,分析了3个工艺参数对4个表面质量评价指标的影响,得到了4组加工工艺参数的最优组合。结果表明,主轴转速对4个参数的影响程度都最大,4组工艺参数的最优组合相差较大。在所选的工艺参数范围内,使工件表面粗糙度对较低的最优组合为A_4B_1C_1,即转速为7 000r/min,进给量为10mm/min,磨削深度为10μm的磨削工件表面。

计算机辅助已加工表面质量分析系统

分析已加工表面质量的影响因素和变化规律 ,有助于在零件加工时 ,获得规定的表面质量要求。设计和开发计算机辅助已加工表面质量分析系统 ,可以快捷地检索到各种加工方法所能达到的表面粗糙度 ,工件表面加工硬化情况 。

影响PT-30镗床加工表面质量因素的探讨

分析了镗床主轴、镗杆及支撑点、顶刀机构、夹紧急关、导轨、冷却系统等设备因素对镗床加工的表面质量的影响因素,提出了相应的解决方法。

面向胶连接密封性能的铣削加工表面质量控制试验研究

针对发动机铝合金加工平面之间用胶连接的密封性问题,设计了一种试验方法,研究铝合金加工表面质量与胶连接的密封性能关系。通过分析铣削加工策略和铣削加工后表面质量,获得了具有最优密封性能的加工表面质量和加工策略。试验结果表明:经高温机油老化后,胶连接密封性能明显下降;通过对铣削加工过程的加工参数进行设计,使加工表面质量能保持在粗糙度Ra1.80左右,加工表面胶连接的密封性能得到提高。

提高可转位球头立铣刀加工表面质量研究

建立了可转位球头立铣刀周刃与端刀搭接方法的数学模型 ,利用该模型可计算出搭接处附近所加工出的表面的几何形状误差、周刃修型的控制参数 ,提出了减少加工误差的措施 ,并给出了计算实例。

同轴平行孔系的加工表面质量工艺改进

同轴平行孔系结构常用来作为主要的支承零件,平行孔系表面为与轴承外圈的装配面。本文通过分析其轴承档表面加工的现有制造工艺,提出采用修改切削参数的方式来改善现有的表面加工质量。在试验的基础上进行加工验证,论证了此方法的可行性,并对同类产品的加工表面质量提升有一定的借鉴意义。

从G73指令浅谈数控编程对机械加工表面质量的影响

在数控加工中,如何通过程序代码的控制来获得正确的形状及较好的表面粗糙度是所要研究的主要内容。以FANUC系统的编程规则为例,通过具体的一条复合循环指令,详细阐述了程序代码对机械加工表面质量的影响,并给出了一些具体的建议和意见。