原位制备表面增强复合材料的一种新方法

提出了一种利用工频电流制备表面增强复合材料的新方法,其特点是: 对合金熔体施加一个交流电,利用交流电及其感生磁场产生的电磁力,迫使电导率较低的第二相向边缘迁移,凝固后得到表面增强的复合材料.利用该方法原位制备了表面硅增强的铝硅合金,表层硬度比单纯的铝基提高10～20倍.该方法工艺简单,不受铸件形状和尺寸的限制,可用于表面增强金属材料的规模化制备.

碳化钨颗粒增强表面复合材料的研究进展

综述铸造法制造碳化钨颗粒增强表面复合材料的研究现状、主要特点、应用前景及所存在的主要界面问题。

高碳铬铁增强钢基表面耐磨复合材料的研制

以ZG45为基体、高碳Cr Fe为合金化原料 ,在普通水玻璃石英砂干型、无负压条件下 ,利用自制的复合剂 ,制备出了较为理想的钢基表面复合材料。铸件表面平整光洁 ,尺寸精度大大提高。合金层厚度均匀 ,可达 8mm ,且与基体之间呈冶金结合。合金层的微观组织形态与高铬铸铁Cr2 0相似 ,常温三体磨料磨损性能也跟Cr2 0处于同一水平。最为重要的是试验重现性好 。

WC陶瓷颗粒增强／铸铁基体局部复合渣浆泵过流件研究

针对有色金属矿山选厂使用的合金铸铁、铸钢渣浆泵过流件寿命短、消耗大、运行成本高的问题，设计制备了WC陶瓷颗粒增强表面复合材料，进行了复合材料的组织分析和冲蚀磨损试验；选用HT300灰铸铁作为基体材料，试制了WC陶瓷颗粒增强铸铁基体局部复合4寸渣浆泵内盖；研究和优化了负压铸渗复合工艺，得到的内盖在云锡大屯选厂生产流程上进行了装机实测。结果表明：灰铸铁与碳化钨陶瓷颗粒复合良好，其耐冲蚀磨损性能是高铬铸铁的2．7倍。

低压脉冲磁场对Al-Mg-Si合金中Mg2Si相的影响

以Al-13Mg-7Si合金为对象,研究了低压脉冲磁场对合金中初生Mg2Si相大小、形态、分布及合金硬度、耐磨性的影响。结果表明,低压脉冲磁场能够调控初生Mg2Si相的平均分布宽度,通过控制初生Mg2Si相在边缘的偏聚程度来提高合金表面硬度及耐磨性。在0~175V电压范围内或1~10Hz放电频率范围内的脉冲磁场作用下,合金中初生Mg2Si相的等效圆直径随着电压或放电频率的增加,均表现为持续上升趋势;当电压持续增加时,初生Mg2Si相的平均分布宽度先减小后增大,转折点为105V;当放电频率持续增加时,初生Mg2Si相的平均分布宽度逐渐减小。合金边部区域的硬度和耐磨性均优于中心区的硬度和耐磨性;各区域初生Mg2Si相的体积分数对该区域合金的硬度值起主导作用。