表面处理污泥渣料磨细粉水泥基材料活性激发及其机理

为了更好地提高掺加表面处理污泥与建筑渣土高温烧结渣料磨细粉(简称磨细粉)的火山灰活性,研究了Ca(OH)_(2)对掺加磨细粉硅酸盐水泥基材料的力学性能和重金属浸出规律的影响及机理,并通过XRD、SEM、BET、TG等微观测试技术分析材料的微细观结构特征。结果表明:Ca(OH)_(2)掺量为磨细粉水泥基材料中胶凝材料总质量的0.6%~0.8%时,磨细粉水泥基材料力学性能较优,在60 d时抗折强度和抗压强度较基准组分别提高了11.0%和7.8%;微细观测试结果表明,少量的Ca(OH)_(2)能增大磨细粉水泥基材料硬化浆体的比表面积,增加水化产物数量,提高硬化浆体结构密实性,但Ca(OH)_(2)掺量超过胶凝材料总质量的0.8%之后,对磨细粉水泥基材料结构和性能则会产生负面效应。研究还发现,掺加占胶凝材料总质量0.8%的Ca(OH)_(2)能有效降低磨细粉水泥基材料中有害重金属的浸出浓度,其中Cu、Ni、Zn浸出率比基准组分别降低了17.5%、13.0%、40.8%,可以确保磨细粉水泥基材料中有害重金属Cu、Ni、Zn和Cr的浸出值均低于《水泥窑协同处置固体废物技术规范》(GB/T 30760—2014)中规定的浸出浓度限值。

铝型材表面处理污泥特性及综合处理技术探究

通过对铝型材表面处理污泥特性及处理难点进行分析,并开展铝型材表面处理污泥低温干化、煅烧固化及资源化利用实验研究,探讨相关低成本、高效处理技术途径及成效,以实现铝型材表面处理污泥固废减量化、无害化处置及资源化利用。

楔形扇面叶片式干燥装置干化表面处理污泥的实践运行

我司废水处理产生的表面处理污泥每年产生量约1500吨,含水率75%-80%,因处理成本不断上涨,每年处理费用上百万元。为降低污泥委外处理成本,通过调研、考察,最终选购增设了1套10吨/天的楔形扇面叶片式干燥装置及配套设施,可将污泥含水率降低至20%-40%,年节约处理费用45万元。

利用工业炉窑协同处置“金属表面处理污泥”的实验研究

本文旨在利用宁波钢铁有限公司的现役高炉,开展处置"金属表面处理污泥"的实验研究。通过对污泥进行预处理、处理,进行多次的投料实验,同时跟踪多批次环境样品的监测,监测结果证明该实验研究能够消纳金属表面处理污泥,对工作环境、职业卫生防护及产品质量等方面未产生不良影响。初步得出钢铁企业利用现有的生产系统能够消纳社会危险废物的结论。这一阶段性的实验研究,对推进钢铁行业生产系统处理废弃物起到良好的示范作用,为固体废物处置提供新的解决途径和模式。