表面开口缺陷深度与漏磁场的关系

由磁偶极子理论证明,表面开口缺陷引起的漏磁场H正比于(d/2-kδ),其中d是缺陷深度,而δ是取决于工件和缺陷横截面的形状与尺寸的一较小长度,k是一个系数,它取决于缺陷侧壁上的磁荷分水岭。从而可以得出结论,当d很小时,H与d间近似为线性关系;而d增大时,它们之间则呈非线性关系。

反射横波筑底衍射纵波检测焊缝下表面开口缺陷的研究

介绍了利用横波和纵波的声速差,使底面反射横波信号和底面开口缺陷上端点衍射纵波信号产生位置差的方法,将两个实际位置差极小(即底面开口缺陷自身高度)的两个回波信号在显示屏上有效分开、清晰识别,从而实现对下表面开口缺陷的有效检测。试验测试使用普通横波斜探头和纵波斜探头及常规A型脉冲反射式超声检测仪,测试结果证明该方法对下表面表面开口缺陷可有效识别并准确定位。

超声波对表面开口缺陷的定位偏差及其分析

通过作图和计算分析了表面开口缺陷的超声波定位偏差 ,提出了改进的方法 。

浅析焊缝渗透探伤的应用

一、前言 渗透探伤是以物理学中液体对固体的润湿能力和毛细现象为基础,先将含有染料且具有高渗透能力的液体渗透剂,涂敷到被检工件表面,由于液体的润湿作用和毛细作用,渗透液便渗入表面开口缺陷中,然后去除表面多余渗透剂，再涂一层吸附力很强的显像剂，将缺陷中的渗透剂吸附到工件表面上来，在显示剂上便显示出缺陷的迹痕，通过迹痕的观察，对缺陷进行评定。

渗透检测渗透液渗入速度拐点和提高渗入量研究

渗透检测时，渗透液的渗入量多少是影响检测灵敏度的最重要因素之一，通过渗入速度拐点研究，可以提高渗透液渗入量，提高检测灵敏度。零件表面被施加含有荧光染料或着色染料的渗透液后，在毛细作用下，经过一定时间的渗透，渗透液可以渗入表面开口缺陷中，经去除零件表面多余的渗透液和干燥后，再在零件表面施加显象剂。

关于着色渗透探伤的一般程序及影响其结果的几方面因素

渗透探伤是一种以毛细管作用原理为基础的检查表面开口缺陷的无损检测方法。同其他无损检测方法一样，渗前提，运用物理、化学、材料科学及工程学理论为基础，对各种工程材料，零部件和产品进行有效的检验，借以评价它们的完整性、连续性及安全可靠性。是实现质量控制、节约原材料、改进工艺、

缺陷测深的研究和应用

根据断裂力学极限寿命的分析，最危险的缺陷是表面开口缺陷，即使微细的缺陷也易于扩展延伸以致最终断裂。在表面以发现开口缺陷的大小来判断极限寿命是不完整的，因为缺陷深度有很大危害性，特别是呈有内部向外延伸的缺陷。深度越深，

奥氏体不锈钢涡流阵列C扫成像检测技术的仿真研究与应用

为了解探头设计参数对涡流阵列C扫成像效果的影响和涡流阵列C扫成像检测技术对奥氏体不锈钢材料典型缺陷定性能力,采用CIVA软件仿真方法建立奥氏体不锈钢试样上平底孔、刻槽试样的涡流阵列C扫模型,研究涡流阵列探头的设计参数如探头工作模式、线圈外径和阵列排数对涡流阵列C扫成像的影响,并通过试验分析了裂纹、圆形缺陷等典型表面开口缺陷的涡流阵列C扫成像特征。结果表明,对于涡流阵列探头,绝对发射-接收式工作模式对缺陷方向敏感,不利于涡流阵列C扫成像,而绝对桥式工作模式对缺陷不敏感,有利于涡流阵列C扫成像;涡流阵列探头的线圈外径越小,阵列排数越多,涡流阵列C扫成像的纵向分辨力越小,更有利于涡流阵列C扫成像;奥氏体不锈钢均匀表面对涡流阵列C扫成像技术干扰少,涡流阵列C扫成像技术能够反映表面开口缺陷形状特征,可在一定程度上对表面开口缺陷进行定性。