渗透树脂治疗对人工釉质龋表面微硬度影响的研究

目的:观察不同脱矿程度人工釉质龋经渗透树脂治疗后其表面微硬度的提高程度。方法:制备牛牙釉质样本60个,随机分为6组,分别置脱矿液中脱矿10、20、30、40、50、60 d;然后用ICON渗透树脂对各组人工釉质龋病损部位进行处理;分别于脱矿前、脱矿后、渗透树脂后用韦氏微硬度仪检测各组病损表面的微硬度值,用3D激光扫描显微系统观察病损表面的形貌。结果:各组样本脱矿前表面微硬度值基本一致(P>0.05),脱矿后均明显降低(P<0.05);经渗透树脂处理后,病损表面微硬度均显著提高(P<0.05),但低于基线水平(P<0.05),依次为脱矿60 d<50 d<40 d<30 d<20 d<10 d,10、20、30、40 d各组间无显著性差异(P>0.05)外,其他各组间差异均有统计学意义(P<0.05)。抛光后的釉质表面无树脂残留。结论:渗透树脂能提高釉质龋病损表面的微硬度,但不能达到正常釉质的水平;提高程度与病损脱矿程度相关。

冷光漂白对光固化复合树脂表面微硬度和表面粗糙度的影响

目的:研究冷光漂白对4种光固化复合树脂表面微硬度和表面粗糙度的影响。方法:取临床常用的4种复合树脂(Gradia Direct、Z350XT、Premisa、Précis),分别制备成直径10 mm,厚2 mm的圆片状试件。从每种试件中各取20个试件,将其各随机分成两组(n=10),实验组接受冷光漂白处理,另一组不作任何处理,置于蒸馏水中作为对照;漂白处理结束后,用显微显微硬度计检测各组各试件的表面微硬度。然后再分别从每种树脂试件中各取3个试件,分别在冷光漂白处理前和处理后用原子力显微镜(AFM)对各试件表面进行扫描,检测其表面粗糙度。用SPSS 19.0统计软件对数据(±s)进行统计分析。结果:4种树脂试件经冷光漂白处理后表面微硬度值均较其对照组明显降低(P<0.05);冷光漂白后,各试件的表面粗糙度值均明显变大(P<0.05)。结论:冷光漂白处理可降低复合树脂的表面微硬度,并使其表面粗糙度增大。

ICON渗透树脂对釉质龋白斑颜色及表面微硬度的影响

目的研究ICON渗透树脂微创治疗材料对釉质龋白斑颜色和表面微硬度的影响。方法选择牛门齿100颗,将唇面向下作为观察面,环氧树脂包埋、打磨。暴露至少6mm×10mm的釉质牙面,分A、B、C、D 4个区,A区用抗酸指甲油封闭。采用人工龋脱矿液脱矿后,B区不做处理,C区经氟化物处理,D区经ICON渗透树脂处理,用电子分光光度比色仪测量L*值,用维氏硬度仪测量表面显微硬度值。结果脱矿后样本B、C、D区L*值较A区升高,差异有统计学意义(P<0.05);经材料干预治疗后,C、D区与B区相比,其L*值均较B区降低,差异有统计学意义(P<0.05);D区的L*值与A区相比,差异无统计学意义(P>0.05)。样本脱矿后及脱矿样本经处理后B、C、D区的表面显微硬度(SMH)值较A区均明显降低,差异有统计学意义(P<0.05);经材料干预治疗后,两两比较,B区SMH值低于C区,C区SMH值低于D区,差异有统计学意义(P<0.05)。结论 ICON渗透树脂对龋白斑的颜色和表面显微硬度的改善效果优于氟化物。

纳米金刚石填料对光固化窝沟封闭剂黏结剪切强度和表面显微硬度的影响

目的 :观察纳米金刚石填料对窝沟封闭剂黏结剪切强度和表面显微硬度的影响 ,并比较其与气相二氧化硅之间的差别。方法 :按不同比例将纳米金刚石添加到窝沟封闭剂中 ,检测其黏结剪切强度、表面显微硬度。结果 :添加纳米金刚石后窝沟封闭剂的表面显微硬度明显提高 ,黏结剪切强度不受影响。添加 5、10、2 0、4 0g/L的纳米金刚石比添加 2 0g/L气相二氧化硅能获得更高的黏结剪切强度和表面显微硬度。结论

热处理对牙用钴铬合金表面显微硬度的影响

目的研究牙用钴铬合金在热处理后合金内部金相显微结构及表面显微硬度的变化。方法制作钴铬合金表面显微硬度试件随机分为4组:①对照组;②随炉冷热处理组;③空冷热处理组;④水冷热处理组。用表面显微硬度计测试铸件的表面显微硬度,并进行统计学上的比较,另外从金相扫描图对其显微结构进行比较研究。结果热处理明显降低牙用钴铬合金的表面显微硬度,水冷热处理组的表面显微硬度值(microhanden values,VHN)明显小于另外3组(未处理组、随炉冷热处理组和空冷热处理组)(P<0.05),随炉冷热处理组与对照组无显著性差异(P>0.05)。结论热处理能降低牙用钴铬合金的表面显微硬度,水冷热处理法使合金的表面显微硬度降低最多。

饮料对牙釉质表面显微硬度影响的研究

目的:研究不同饮料对牙釉质表面显微硬度的影响.方法:用不同种类饮料处理牙釉质后,采用维氏显微硬度仪测定牙釉质在处理前和处理后的1～7 d表面显微硬度的改变.结果:饮料能引起牙釉质表面显微硬度的降低,降低的程度与饮料的种类有关,不同种类饮料导致牙釉质表面显微硬度降低的强度不同,差异有统计学意义(P＜0.001).随时间的延长,表面显微硬度也随之降低(P＜0.001).结论:饮料对牙釉质都具有脱矿作用,脱矿随饮料接触牙齿时间的延长而增加.

氟化钠薄膜与氟化钠溶液对牛牙釉质表面显微硬度影响的对比研究

局部使用氟化物是一种被国内外人士公认的有效预防龋病的方法,其机理是局部使用氟比物可以增强牙釉质表面硬度,常见的局部使用氟化物方法有氟化钠溶液漱口、含氟牙膏、防龋涂膜、含氟封闭剂、氟离子透入等。我们试制出一种含有氟化钠的薄膜,可以贴附在牙面上,在上下牙齿咬合后,薄膜接触牙齿表面,经唾液缓慢溶解,氟化物缓慢释放出来,作用于所贴附牙齿表面,对牙齿起到氟保护作用。本实验采用新鲜牛牙釉质块为标本。

强流脉冲电子束作用下Cu表面合金化Mo研究

钼(Mo)与铜(Cu)之间属于二元互不固溶体系,然而结合了Mo的高温硬度和强度以及Cu的导电导热等优异性能的Cu-Mo复合材料却在电触头、散热元件等领域有着重要的应用。存在的问题是Cu-Mo之间的固溶度极低,难以实现合金化,从而极大地限制了Cu-Mo复合材料优异性能的发挥。该研究尝试采用强流脉冲电子束(HCPEB)技术实现Cu-Mo互不固溶体系的合金化,从而达到改善材料表面力学性能的目的。利用HCPEB辐照预制Mo涂层粉的Cu基体进行辐照,研究不同脉冲次数对样品固溶度、相结构和表面硬度的影响。结果表明,HCPEB辐照可以有效提高Cu-Mo互不固溶体系的固溶度,15次辐照后,Mo在Cu基体中的固溶度达到最高;随辐照次数增加,Cu(Mo)固溶体受热脱溶影响导致合金层中的固溶度反而有所降低。微观结构图像显示,15次HCPEB辐照后样品表层中可观察到大量的球形以及摩尔形态的Mo颗粒;当辐照次数增加到35次后,Mo颗粒大多倾向于分布在晶体缺陷处,且脱溶析出的Mo颗粒与基体存在一定的取向关系。性能测试结果表明,HCPEB合金化处理后Cu(Mo)合金化表层的硬度与辐照次数呈统一变化趋势,即随辐照次数增加显著提升,固溶强化、位错强化和弥散强化机制的共同作用是合金化表层性能改善的原因之所在。

光固化灯的光照分布对牙科树脂表面显微硬度的影响

由于光固化灯发出光照不均一,使得复合树脂（rbc）修复体因单体析出或内部收缩应力而导致不充分或过度固化,从而降低了rbc修复体使用寿命.该研究是为了确定两种光固化灯的光照分布及其对复合树脂材料局部的机械强度的影响.

PCD刀具微细车削硬铝合金的表面质量研究

在微细车削硬铝合金正交试验中,分析了切削参数(包括切削速度、进给量、切削深度)对表面粗糙度和表面显微硬度的影响规律,建立了表面粗糙度预测模型,并进行了回归方程和回归系数的显著性检验。结果表明:进给量对微细车削表面粗糙度的影响最大,切削速度次之,切削深度影响最小,较大的切削速度不仅使机床振动加剧从而使表面粗糙度值增加,而且切削中热量不易散发,表面产生加工硬化。考虑机床动态特性选择合适的切削速度避开机床振动,以及采用较小的进给量、合理的切削深度可获得最好的微细车削表面质量。

硬脆材料点磨削表面硬度多元回归数值模拟研究

通过低膨胀微晶玻璃点磨削试验,分析了磨削速度、进给速度及磨削深度对表面显微硬度影响的变化趋势,并对原始数据进行换元处理,使得新变量x1、x2、x3与表面显微硬度近似呈线性关系。在换元处理的基础上,基于最小二乘法建立了表面显微硬度多元回归预测模型,并进行了模型检验和试验验证。F检验结果表明,回归模型和回归系数具有较高的显著性;相关系数检验结果表明,模型与各因素之间高度相关。模型计算值与试验值基本吻合,说明模型具有较高的可靠度。

含氟牙膏对正畸治疗中脱矿牙釉质显微硬度干预作用的体外实验研究

目的观察含氟牙膏在模拟口腔环境下对脱矿牙釉质显微硬度的干预作用。方法选取正畸治疗拔除的离体牙16颗。随机分为对照组和实验组，每组各8颗。实验组样本采用含氟牙膏处理，对照组采用无氟牙膏处理。采用显微硬度计分别测定两组牙齿脱矿前后、唾液浸泡后及再矿化后的牙釉质表面显微硬度，并行组间比较分析。结果实验组再矿化后牙釉质显微硬度值[（200．5±21．3）KHN]显著高于对照组[（143．4±18．8）KHN]（P〈0．01），而脱矿前后及唾液浸泡后两组间牙釉质表面显微硬度并无明显差异（P〉0．05）.结论在模拟口腔环境的离体牙体外实验中，含氟牙膏能够有效提高脱矿牙釉质的显微硬度值。

超声波滚压强化对304不锈钢表面质量的影响

不锈钢关节轴承是航空领域应用最广泛的关节轴承之一。但是由于航空关节轴承转速较慢,不利于形成动压润滑,极易造成磨损,因此,设计了一种圆锥形和阶梯形复合型变幅杆,并搭建试验装置对304不锈钢进行超声波滚压强化试验。通过对比试验,探究了滚压次数和不同预处理方式对材料表面质量的影响。试验结果表明:滚压3次后,表面粗糙度Ra值达到0.08μm,达到了最佳效果;滚压第4次表面显微硬度为最佳,达到473.0HV,提高了近40%;效果较好的预处理在一定程度上可以给滚压后的试件表面带来质量提升;通过X射线探伤,在材料内部并未发现硬化分层缺陷,有效提高了材料的使用寿命,可以为航空关节轴承的表面强化工艺提供参考。

刀具走刀方式对TC11薄壁件铣削表面质量影响规律研究

目的研究TC11薄壁件铣削加工过程中刀具走刀方式对加工表面质量的影响规律。方法采用单因素试验法,进行了钛合金薄壁件的铣削试验,得到了TC11薄壁件铣削刀具走刀方式对表面粗糙度、表面残余应力和表面显微硬度的影响规律。结果对于TC11薄壁件铣削,HU(水平向上)走刀方式获得的表面粗糙度为0.46μm,VU(垂直向上)走刀方式获得的表面粗糙度为0.74μm。两种走刀方式获得的表面残余应力均为压应力,VU走刀方式下的残余应力比HU走刀方式下的残余应力大。另外,随着加工深度的增加,两种走刀方式获得的残余应力值都减小,HU走刀方式下试件的残余应力影响层深度为65μm,VU走刀方式下的残余应力影响层深度为43μm。两种走刀方式下的显微硬度均呈现先软化再硬化,最后趋近于基体硬度的趋势,VU走刀方式下工件的硬化程度比HU走刀方式下稍严重。结论刀具的走刀方式对TC11薄壁件铣削加工表面各特征量的影响规律不相同。对于加工表面粗糙度,HU走刀方式能够获得更好的加工表面粗糙度。对于加工表面残余应力,两种走刀方式获得的残余应力属性相同,但数值不同。随着加工深度的增加,两种走刀方式获得的残余应力变化规律相同,但最大影响深度有所区别。对于加工表面显微硬度,两种走刀方式的影响规律一致,但工件的硬化程度有所区别。

食醋导致乳牙牙釉质超微结构改变的研究

目的研究食醋对乳牙牙釉质的超微结构的作用。方法采用微量化学分析法检测食醋处理乳牙牙釉质后食醋中钙含量的变化。采用维氏显微硬度仪测定经食醋涂擦后乳牙牙釉质表面显微硬度的变化。结果食醋能导致乳牙牙釉质钙溶出和表面显微硬度下降,随时间延长钙溶出减少,表面显微硬度降低的程度减弱。结论食醋对乳牙牙釉质具有脱矿作用并可使釉质表面显微硬度降低。

离子注入高铬铸铁缸套表面改性研究和应用

详细描述了离子注入技术在泥浆泵缸套表面改性中的研究和应用 .提出了离子注入高铬铸铁缸套表面改性的机制 ,通过样品实验和现场实验得到最佳离子注入工艺 ,使改性后的缸套寿命、丁晴橡胶活塞的使用寿命得到提高 .本项技术可提高石油钻井的生产效率 ,降低成本 ,为国家节约资金 ,已基本达到工业应用化程度 。

铁基非晶合金粉末制备工艺及块状非晶的研究

该文对一种铁基非晶合金粉末的水雾化制备工艺及等离子烧结后得到的块状非晶的相关性能进行了研究。通过金相显微镜、XRD衍射仪等相关设备试验得出铁基合金粉末的表面形貌、空心粉、非晶率、粒度分布等相关数据。铁基非晶粉末大多数呈不规则状,长条状居多。采用火花等离子烧结技术制备块状非晶,同时对块状非晶进行维氏硬度、表面形貌以及非晶率等相关数据的研究。通过对非晶粉末制备工艺及块状非晶的研究可以发现,相比传统的镍基合金,该非晶态合金具有硬度高、腐蚀速率低、耐磨性能优异等特点,研究结果数据为非晶粉体材料及非晶块体材料的相关应用提供了实用参考。

约束层材料对7075铝合金激光喷丸表面强化的实验研究

目的研究不同约束层材料对激光喷丸表面强化效果的影响。方法将激光喷丸技术应用于7075航空铝合金的表面强化处理,利用自制柔性约束层、K9玻璃和水层作为激光喷丸的约束层材料,对7075-T6铝合金进行激光喷丸处理,通过测量不同约束层激光喷丸后的试样表面显微硬度值来衡量表面强化效果。结果在激光能量为1.6 J、脉宽为10 ns、波长为1064 nm的条件下进行单点单次冲击,自制柔性约束层的表面强化效果最好,能使7075铝合金靶材的表面显微硬度值有效提升了11.62%,并且进行连续激光冲击后,其硬度值提升了18.11%;水层作为约束层的表面强化效果次之,能使7075铝合金靶材的表面显微硬度值提升6.99%,容易造成水花飞溅;K9玻璃作为约束层的表面强化效果最差,其表面显微硬度值仅提升了4.05%,K9玻璃在激光喷丸试验中容易破裂。结论通过对激光喷丸试验的结果进行分析和比较,发现不同约束层材料对7075铝合金表面强化效果影响的机理不同,自制柔性约束层对7075铝合金激光喷丸表面强化效果最显著,且具有工程应用价值。

T2铜端面滚柱滚压表面性能

应用一种自主设计的新型端面滚柱滚压试验系统,以车削进给量、滚压力和主轴转速为变量,对T2铜工件端面滚柱滚压工艺进行单因素试验研究,得出了T2铜滚柱滚压表面强化及光整作用的规律。试验结果表明:应用该装置能够显著降低纯铜试件的表面粗糙度,在一定程度上提升了表面显微硬度,试件表面粗糙度由加工前的8.96μm降到小于0.08μm,表面显微硬度则从110HV提升到大于130HV;滚压力是影响试件表面粗糙度及显微硬度最主要的因素,主轴转速次之,车削进给量最弱。滚压对表面粗糙度的影响存在合适的滚压力(607～898N)及主轴转速(360～560r/min),最多可以提升试件表面6个精度等级。表面显微硬度随着车削进给量、滚压力和主轴转速的增大而增大,其中增大滚压力可以提升表面显微硬度12%左右,增大主轴转速大约可以提升4.3%,而车削进给量对其影响较小。

离子注入聚碳酸酯表面力学性能改变研究

将B+和O+离子分别注入到高分子化合物聚碳酸酯(PC)中,PC的表面显微硬度和耐磨性能均得到了较大提高。用纳米硬度计测量注入前后PC的显微硬度,硬度提高了7～25倍。用球盘式磨损实验机测量注入前后PC的耐磨性能,磨痕的宽度比未注入的窄,最窄的磨痕(或最窄处)为未注入磨痕宽度的1/3～1/2。傅里叶变换红外光谱(FTIR)测试表明,注入前后高分子的结构发生了变化。