光学元件表面微观轮廓和轮廓的特征

探讨了光学元件表面微观轮廓统计特征参数的基本性质、计算方法及其相互关系；测试了大量各类光学系统、不同材料元件表面微观轮廓特征参数，由此明确了常用光学元件表面微观轮廓特征和轮廓参数的量值范围及其特征。

在线检测超精细表面微观形貌的激光轮廓仪

介绍一种可用于在线和在位检测的高分辨力激光轮廓仪。此仪器具有很高的共模抑制比和同类型仪器中最小的形状误差。分辨力优于 0 .2 nm( Ra)。

表面粗糙度、表面微观轮廓及微位移激光测量集成化方法的研究

通过研究激光散射法测量表面粗糙度、三角法测量微位移、干涉法测量表面微观轮廓三种几何量测量技术的共性 ,设计新型光路 ,将三种光电测量技术集成为一个测量仪 ,使其成为采用同一光源、基本同一光路、同一光敏接收器的新型光电精密测量仪器 ,而同时具有三种测量功能 .

表面微观轮廓的高分辨率光学测量方法

较全面地介绍了用于表面微观轮廓测量的几种高分辨率甚至可达亚纳米的光学测量方法及其最新进展。文中重点描述了以扫描共焦显微检测法、离焦误差检测法为代表的光触针法 ,以 TOPO轮廓仪、Nomarski显微镜、外差干涉轮廓仪、双焦干涉轮廓仪和同轴干涉轮廓仪为代表的干涉测量法和以扫描近场光学显微镜及光子扫描隧道显微镜为代表的近场光学法三种适用于表面微观轮廓测量的光学测量方法 ,分别介绍了其工作原理、特性、发展现状及存在问题 ,通过对这些方法的对比和总结 ,阐述了表面微观轮廓纳米级光学测量的发展趋势。

实时扫描非接触测量表面微观轮廓仪

介绍了一种利用非接触式方法实时扫描测量精密元件表面轮廓的技术，同时研制了计算机自动控制的多功能表面轮廓仪．该仪器可对各种超光滑球面及平面进行平移和旋转的实时扫描采样；利用干涉共模抑制技术，有效抑制了各种噪声，测量数据可靠；实时显示表面轮廓参数及轮廓图，仪器横向分辨率为１μｍ，纵向分辨率为０．１ｎｍ．

表面微观形貌特征对二次挤压强化孔疲劳性能影响

建立了孔的二次挤压强化疲劳仿真模型,探究孔壁表面微观形貌特征对强化孔疲劳性能的影响。采用Abaqus有限元软件及MSC.Fatigue疲劳分析软件,对孔的二次挤压强化过程进行了模拟并计算了强化孔的疲劳寿命。选取孔壁微元,用半椭圆微观缺口代表零件表面微观轮廓,通过有效应力集中系数K修正材料S-N曲线,探究了表面微观轮廓对二次挤压强化孔疲劳性能的影响。结果表明,二次挤压强化后孔壁产生残余压应力层,试验件疲劳寿命得到提高;孔壁微观缺口数目增加可以有效缓解应力集中系数,应力集中系数K与深宽比b/a及间宽比d/(2a)成正相关;二次挤压强化可以降低孔壁表面粗糙度21%~49%,能有效缓解缺口应力集中现象,提高孔的疲劳性能。

表面粗糙度和微观轮廓非接触测量的现状与技术水平

近年来,工件表面的非接触测量应用越来越广泛。本文介绍了表面非接触测量几种主要方法,并作了分析比较,表明了非接触测量技术在现代工业表面质量控制中的重要作用。

基于扫描白光干涉法的表面三维轮廓仪

在强调表面三维形貌测量重要性的基础上 ,介绍了利用扫描白光干涉法测量表面三维微观形貌的原理及三维轮廓仪测量系统的构成。通过给出的几个测量实例 ,反映了该三维轮廓仪的主要特点 ,适合于大范围、高精度、阶梯面的测量。最后分析了影响其测量精度的主要因素。

结合小波分析和分水岭分割法的微观表面形貌分析方法

为了实现微观表面粗糙峰特征参数的获取,提出了一种结合小波分析和分水岭分割法的微观表面形貌分析方法。该方法用小波分析从原始表面形貌数据中提取反映表面粗糙度的数据,然后用分水岭分割法对粗糙度数据进行粗糙峰分割,再通过曲面拟合获得表征每个粗糙峰的参数,最后通过统计得到整个粗糙表面的特征参数。将该方法用于分析玻璃微球的微观表面粗糙峰特征参数,获得了与传统方法接近的结果。

用C语言实现表面粗糙度评定参数的计算

本文依据所建立的表面粗糙度各评定参数计算的数学模型 ,用C语言编制出表面粗糙度 6项评定参数计算和绘制Abbot曲线的微机处理程序 ,并以实例加以说明其具体应用方法 ,从而解决了光切显微镜等专用光学仪器只能测量单项参数的具体问题 ,扩大了其使用范围 。

阴极表面微观高点对电化学光整加工整平影响的研究

依据法拉第电解定律,建立了小间隙条件下的阴极表面微观几何轮廓高点复制效应的数学模型,并对相应的实验数据进行了分析。研究结果表明,经电化学光整加工后所获得的阳极表面微观几何轮廓是阳极表面自身微观几何轮廓与阴极表面微观几何轮廓共同作用复合的结果;同时,阳极与阴极之间的相对运动有助于利用阴极表面微观几何轮廓的高点提高整平质量。

信息熵在定量衡量机械加工表面轮廓特性及其散热的应用

探讨了如何将信息熵作为定量参数来衡量机械加工表面的粗糙无序程度。基于核态沸腾传热技术的散热过程中,固体散热表面的微观轮廓特性直接影响热传递的性能,对固体散热表面微结构和散热过程中体现出的分形特征进行了分析。汽化核心处的温度时间序列的信息熵定量衡量了散热的无序程度。

砂轮表面测量方法研究进展

砂轮被誉为“工业的牙齿”,其表面特征参数(包括微观形貌特征参数与宏观轮廓特征参数)是磨削过程的重要输入参数,它是决定砂轮磨削性能与服役寿命、进而影响工件表面完整性与面形精度的关键因素。砂轮表面在磨削过程中瞬息万变,因此开展砂轮表面测量研究对于评估砂轮性能、优化磨削过程、揭示磨削机理具有重要意义,它一直是磨削领域的重要研究课题。概述了砂轮表面直接测量方法的基本原理、研究进展及发展瓶颈,并对各测量方法的未来研究方向进行了预测。

激光干涉轮廓测量技术的发展

本文介绍了激光干涉轮廓测量技术中最新研制出的五种同轴激光干涉轮廓仪：Huang的光学外差轮廓仪、Downg的双焦轮廓仪、Panter的外差干涉轮廓仪、Offside的干涉轮廓仪、周氏激光轮廓仪的原理及特性。

SiCp/Al复合材料三维表面粗糙度信息提取方法

为研究SiCp/Al复合材料三维表面粗糙度信息的提取方法,进行高速铣削实验,并利用OLS3000激光共聚焦扫描显微镜对表面微观轮廓进行非接触式测量.采用最小二乘法、高斯滤波法和扩展高斯滤波法针对已加工表面进行三维粗糙度信息的提取,并计算三维粗糙度参数,从受缺陷的影响程度以及稳定性两方面对3种方法的信息提取效果进行对比.结果表明:高斯滤波法和扩展的高斯滤波法对缺陷的敏感程度较高,且提取出的信息稳定性不好;最小二乘法能很好保留缺陷的信息并具有较高的稳定性,更适合对颗粒增强型铝基复合材料进行三维表面粗糙度信息的提取.

碳气凝胶薄片的制备及表面密度致密层去除工艺

研究了不同密度和厚度的碳气凝胶薄片的制备及其表面致密层去除工艺。在以间苯二酚、甲醛为原料制备有机及碳气凝胶块体材料的基础上,结合自制活动式微模具成型工艺,制备了厚度在80～350μm,密度在50～600 mg.cm-3范围内变化的碳气凝胶薄片。采用场发射扫描电镜、X射线相衬成像和表面轮廓仪-台阶仪等手段对其表面和内部微观结构进行了表征。测试结果表明,碳气凝胶薄片与块体的内部结构相同,但薄片表面存在一层和内部结构截然不同的致密层。采用不同粗糙程度的材料对薄片进行了表面微处理,成功去除该致密"皮"层。

谈我厂引进产品贯彻表面粗糙度国家标准的做法

表面粗糙度是指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。表面粗糙度对零件的使用功能和加工成本影响很大,对零件表面粗糙度的分析,可以帮助改进加工工艺。因此,表面粗糙度国家标准是涉及面广的重要基础标准。对于如此重要的国家标准,企业应积极贯彻执行。但对于引进产品,又如何处理表面粗糙度的贯标问题呢?本文对我厂引进产品如河贯彻表面粗糙度国家标准的具体方法做一介绍。

LP-2无接触高分辨率激光轮廓仪

这是一种用于测量高精度加工表面微观形貌(轮廓)和粗糙度的仪器。采用创新的同轴式差动干涉原理(已获国家发明专利授权)使其具有很强的抗干扰能力。