凸轮轴凸轮表面振纹形成机理及对策

磨削加工已经成为金属加工中最重要的方式之一。其中凸轮表面振纹是凸轮轴磨削加工中最常见又最难排除的质量缺陷之一,对发动机性能影响非常大,特别对发动机的NVH水平的提升非常重要,本文重点介绍凸轮轴凸轮表面振纹形成机理、评价方法及解决对策。

带钢表面振纹的工业试验与发现

对某平整机生产的带钢表面横振纹进行了一系列试验研究 ,发现带钢表面振纹与系统的自激振动强相关 。

CK5250A数控立车表面振纹问题的分析与解决

加工表面振纹问题是数控机床故障中的难题,通过对工件加工表面截面形状的分析,利用反推原理和逆向分析法,对问题进行了剖析,找出了问题的根源,并提出了解决该故障的可行办法。

立式数控车床表面振纹故障分析

立式数控机床加工零件表面产生振纹问题,分析零件截面形状,采用逆向分析法,找出问题根源,给出故障的解决办法。

工件表面振纹的处理

为解决加工过程中工件内孔尺寸精度稳定性下降、工件表面出现振纹的问题,对工艺系统的组成环节(机床、夹具、刀具、工件)逐一进行试验并对机床周边环境进行监测,从而找出了影响工件内孔尺寸精度稳定性及工件表面出现振纹的真正原因,并采取拆修主轴、更换并调整主轴轴承的措施,解决了工件的尺寸精度稳定性下降及表面出现振纹的问题。

冷轧镀锌光整机带钢表面振纹问题的实际测试与研究

冷轧镀锌光整机带钢表面振纹严重影响产品质量,通过对光整机辊系进行时域和频域实际测试,结合理论计算,初步判断2230冷轧镀锌光整机振纹产生的原因,发现最有可能引起带钢振纹的振源应该是前、后防皱辊,为下一步工作提供了重要的依据。

轴承套圈内表面磨削振纹产生的原因及消除对策

本文对轴承套圈内表面磨削过程中出现的表面振纹进行综合分类，分析了它们产生的主要原因，并总结出消除对策．

变工况下磨削振纹的深度迁移智能辨识方法

磨削振纹是磨削加工过程中常见的缺陷之一,直接影响零件的表面质量和加工精度,对磨削振纹进行在线监测、智能辨识并及时采取措施具有十分重要的意义。然而实际加工过程中磨削工况多变,数据分布特征存在差异,传统的机器学习方法均以训练数据和测试数据具有相同的分布为前提,将不再适用。针对这一问题,提出变工况下磨削振纹的深度迁移智能辨识方法。首先根据磨削振动信号的特征频率建立基于边频带特征频率的振纹在线监测指标,并对典型工况下的磨削振动信号进行分析以获取源域样本标签信息。然后在此基础上构建基于加权最大均值差异算法的领域自适应网络(Weighted maximum mean discrepancy based domain adaptation network,WDAN)以提取域不变特征。最后开展变工况试验验证网络的有效性,结果表明在磨削参数多变的情况下,该网络优于卷积神经网络以及其他常用领域自适应网络,能够有效提高振纹识别精度。