控制高强度含铌连铸板坯表面横裂的生产实践

表面横裂是高强度含铌连铸板坯较常见的表面缺陷之一,是导致铸坯轧后钢板表面出现结疤质量缺陷的重要原因。2007年以来,河北钢铁集团邯钢公司第三炼钢厂采用先进的结晶器液压振动台提高振动精度,提高了板坯连铸机扇形段装配精度,解决了多项设备漏水问题,优化了铸坯矫直区配水,成功解决了高强度含铌连铸板坯表面横裂质量问题。

连铸方坯表面横裂缺陷初探

铸坯表面横裂缺陷是我厂Rokop及Demag方坯铸机生产中出现的重要质量缺陷。本文依据生产实践,结合理论分析,从结晶器结壳、铸坯抖动、铸机对弧精度、结晶器润滑条件、振动参数、结晶器冷却水、铜管质量及锥度等方面,分析了铸坯表面横裂的形成机理及影响因素,提出了解决这一质量问题的有效途径及方法。

高强度含铌板坯表面横裂纹研究与控制

本文以AH60C含铌板坯为研究对象,结合生产现场实际情况,从钢种特性、二次冷却强度、结晶器保护渣性能三方面分析了铸坯表面横裂纹形成原因,采取控制钢中成分、降低二冷强度,提高矫直点温度、改善保护渣性能等措施,有效改善了铸坯表面横裂纹缺陷,使横裂纹发生率基本控制在0.5%以下,效果比较明显。

方坯表面横裂的原因分析及改进措施

分析了HRB335方坯产生表面横裂缺陷的原因,通过采取相应的措施使方坯表面横裂得到了有效控制。

荒管原始组织及酸洗氢脆对冷拔厚壁管外表面横裂的影响分析

本文扼要地叙述了赵家山开闭站至新店两回２２０ｋＶ线路靠整定值配合和停信方式实现远方跳闸。

在钢丝的拉拔过程中表面横裂的生成和消除解析

表而裂纹对要求高疲劳特性的弹簧钢是致命的，拉拔线材的表而裂纹对产品质量有重要影响，这类裂纹源自线材在卷取和运输过程中的不良操作。笔者在多道次的不锈钢线材拉拔中，用模拟表而横裂的方法从试验和FEM解析两方而调查了裂纹缺陷的生成和消除。若反复拉拔带有表而裂纹的线材，在压力的作用下，裂纹就轴向变长变细且很小；若反复拉拔带有轴向裂纹的线材，裂纹就变成了检测的标记，此标记是裂纹凹陷在宽度上延伸而成。无论怎样，残留的轴向裂纹会危害产品质量，故必须对此线材进行剥皮处理。

小方坯连铸20MnSi表面横裂的因素分析及控制

文中通过对实际生产过程中，连铸小方坯表面产生横裂的情况调查，分析了连铸20MnSi产生横裂的几种因素，并提出控制措施以指导生产，收到良好效果。

方坯表面横裂的原因分析及改进措施

分析了HRB335小方坯生产中的横裂缺陷的产生原因,并通过采取相应的措施使表面横裂得到了有效的控制。

连铸小方坯表面横裂的原因分析及控制措施

通过数据摸索和生产实践,分析HRB335小方坯产生横裂缺陷的原因,通过采取相应的措施使表面横裂得到了有效的控制。

中厚板表面裂纹分析与改进

针对安钢第二炼轧厂炉卷机组在生产过程中出现的不规律的钢板头部中间部位的表面横裂,通过特征分析、工序分析、金相分析等方式进行排查,分析出是因为轧制工序中机后精除鳞水冲刷钢板头部形成黑印,造成局部过冷,塑性变差,轧制时黑印周围组织延伸不均,断裂崩开是形成裂纹的主要原因,并采取控水措施,表面横裂得以消除。

Q345B热轧钢板横裂缺陷产生原因分析及控制

昆钢Q345B热轧钢板短期内批量出现表面横裂缺陷,横裂缺陷在钢板表面的分布规律、缺陷特征、金相组织分析及轧制工艺过程跟踪调查表明,昆钢热轧钢板横裂缺陷是因轧制过程轧辊冷却水泄漏造成局部温度低,导致轧制变形不均匀造成的。对此采取合理控制措施,使Q345B热轧钢板横裂缺陷得到有效控制。

65Mn盘条拉拔过程中的断裂分析

对首钢65Mn弹簧盘条在拉拔过程中的断裂问题进行了探讨，通过观察分析不同形态的断口发现．杯锥状断裂、齐平状断裂和表面横裂是盘条在拉拔过程巾断裂的主要形式，盘条中的中心残余缩孔、大型夹杂及表面缺陷等是导致65Mn弹簧盘条断裂的主要因素。

微合金钢板坯二冷配水模型的应用和评价

结合两种二冷水冷模型 ,对微合金钢铸坯的微观组织、高温延塑性能、应力分析、鼓肚变形以及二冷水模型模拟、铸坯表面温度实测等进行了系统的研究。研究表明 ,铸坯表面温度落入钢的第三次脆性温度区是造成铸坯表面横裂的一个重要原因。

改进连铸薄板钢质量的几项操作

对改进薄板坯质量的几项操作作了介绍,涉及消除薄板坯表面的纵裂和横裂,减少水口的堵塞,降低钢中含N量,结晶器保护渣的合理选用等方面。