镀锌基板表面残留物的测定

通过对镀锌用冷轧板表面残留物的测定,定量地反映了今年一月份以来昆钢冷轧厂生产的冷轧板表面残留物及残铁量的实际情况,并通过对带钢清洁度的分析,提出了减少带钢表面残留物的办法。

冷轧钢板表面残留物检测方法研究

对冷轧钢板轧制后表面残留物的取样方式、表面残留物提取以及测试分析方法进行了设计和实验验证,实验结果为残油和残铁的提取率分别可达94.98%和98.67%;利用t化极差检验对检测数据进行检验,检验结果显示各组数据检测结果一致。表明该检验方法在实际生产中切实可行。

冷轧单机架轧机电工钢表面乳化液残留分析及控制

针对电工钢冷轧带钢表面乳化液残留质量缺陷的增多,进行现场跟踪。通过调试修改工艺参数,以提高设备工作效率;更换老化的设备管路,以减少“跑、冒、滴、漏”造成的污染乳化液;增设压缩空气吹扫装置,以提高吹扫系统的能力;加装防溅板,以降低吹扫难度等,乳化液残留面积明显减少,乳化液斑得到了解决,提升了带钢表面质量,降低了油耗。

考虑刀具跳动和非对称磨损的微铣削工件表面形貌模型

刀具跳动与非对称刀具磨损对微铣削工件表面形貌具有显著影响,在充分考虑这一影响因素基础上建立包含刀具跳动和非对称磨损的微铣削工件表面形貌模型,以精准预测微铣削工件表面切削形貌。基于余摆线运动方程研究刀具跳动和非对称性磨损对切屑负载的影响,构建切屑负载模型;根据最小切削厚度和弹性恢复理论,探索切屑负载和刀具磨损对工件底面切削残留高度的作用,并结合切屑负载模型建立包含刀具跳动和非对称磨损的底面切削形貌模型;提出底面形貌模型的三维点云仿真算法。实验结果表明,模型的预测误差在10%~15%,证明该模型能够精准预测微铣削工件底面的切削形貌。

餐具表面残留阴离子表面活性剂测定方法的改进

目的:建立一种简便、灵敏、快速测定餐具表面残留阴离子表面活性剂的方法。方法:对阴离子表面活性剂亚甲蓝比色法进行改进,省略pH调整、洗涤步骤,用三氯甲烷一次提取测定。结果:本法测定的线性范围5.00μg～50.0μg,线性相关系数0.9998,最小检测质量3.88μg,回收率96.2%～105.1%。结论:本法与国标法相比,测定结果无显著差异,本法简单、快速、灵敏,适合大批样品测定。亚甲蓝比色法不适用筷子表面残留阴离子表面活性剂的测定。

燃料棒包壳管内表面残留氟含量测定方法研究

锆合金管材内表面残留氟可能会加速锆合金表面微裂纹的应力腐蚀,为准确测定锆合金管材内表面残留氟含量,本文通过试验研究,研制了专用的内表面残留氟提取装置并进行了高温水解条件试验;采用离子色谱法对提取出的氟离子进行测定,建立的分析方法可以实现快速连续测定,分析范围为0.05~1.0μg/mL,最后采用该方法对锆合金管材内表面残留氟含量进行了测定。结果表明,研制的装置可以完全提取内表面残留氟;本文提出的测定方法的加标回收率为98%~104%,最大相对标准偏差为3.9%,精密度和准确度高,测量结果满足生产需求。

基于视觉图像识别的番茄表面农药残留量无损检测方法

为了提高对番茄表面农药残留量的准确检测能力,提出一种基于视觉图像识别的番茄表面农药残留量无损检测方法。采用激光成像技术进行番茄表面农药残留区域视觉图像采集,对采集的番茄表面图像进行农药残留量的光谱特征分析,提取番茄表面农药残留区域的边缘轮廓特征,根据特征提取结果进行番茄表面农药残留区域视觉图像重构,在重构的区域图像中采用分块匹配技术进行番茄表面农药残留量区域分割,结合自适应分块特征匹配方法实现番茄表面农药残留量检测识别。仿真结果表明,采用该方法进行番茄表面农药残留量的无损性较好,输出图像的信息饱和度较高,提高了对番茄表面农药残留量的准确检测能力,在番茄病虫害防治和农药的去除等方面具有很好的应用价值。

基于UG的正交车铣加工回转体表面微观残留仿真

正交车铣加工的回转体表面由铣刀与工件的复合相对运动形成,其形成机理独特,多个参数影响其表面微观形貌。为研究切削参数对正交车铣回转体表面微观残留的影响,基于UG建立了正交车铣回转体表面的仿真加工方法,并通过Vericut构建了虚拟五轴车铣加工环境,由此仿真研究了周向每齿进给量对正交车铣回转体表面微观残留的影响,发现已加工表面微观残留高度随周向每齿进给量增加显著增大。

高效液相色谱法测定正痛片生产工艺中设备表面非那西丁的残留

目的 应用高效液相色谱法测定正痛片生产工艺中设备表面非那西丁的残留量。方法 用KromasillC18柱 ,以 0 75 %冰醋酸 -甲醇 (1:2 )溶液为流动相 ,流速为 1ml/min ,检测波长为 2 4 6nm ,用流动相稀释样品。结果 非那西丁在 0 0 6 2 5～ 2 μg/ml范围内线性关系良好 (r=0 9999) ,平均回收率为 92 0 8% ,RSD =1 19% ,测得三次的结果分别为 0 0 75 1μg/ml,0 0 710 μg/ml,0 0 75 3μg/ml。 结论 本方法简单、快速、准确 ,是控制正痛片生产工艺中设备表面非那西丁残留可靠的方法。

亚甲蓝法测餐具残留烷基苯磺酸钠含量的研究

GB/T7494-1987是测定水溶液中阴离子表面活性剂的亚甲蓝分光光度法。使用最广泛的表面活性剂是直链烷基苯磺酸钠。亚甲蓝与阴离子表面活性剂作用,生成亚甲蓝活性物质,该生成物可被氯仿萃取,其吸光度与浓度成正比,用分光光度计在亚甲蓝的最大吸收波长处测氯仿层的吸光度,可知阴离子表面活性剂的浓度。本方法所测结果表明:十二烷基苯磺酸钠溶液在0-6mg/L范围内与吸光度有良好的线性关系,相关系数r=0.9995,可用来测餐具残留烷基苯磺酸钠的含量。

Sn-Ag-Cu表面贴装元件的水清洗技术

采用SMT450-LD全自动SMT水清洗系统对模拟试件和贴装有片式电阻的PCB板表面残留物采用水基清洗剂清洗。结果表明,用Sn-Ag-Cu免清洗焊膏贴装在FR4基板上的片式电阻,焊后采用水基清洗剂清洗,表面残留物离子浓度为1.9μg/cm2,达到美国军用标准M IL-STD-2000小于5.7μg/cm2的规定。清洗过程中参数的设置,如清洗温度,清洗时间会对清洗效果产生较大影响。

齿轮表面黑斑的成因分析

汽车变速器所用金属齿轮在经热处理渗碳淬火后,表面出现了一些斑点,数量较多,这种问题时有发生。通过宏微观观察、能谱成分分析、显微硬度检测等方法对其表面斑点进行分析[1],以确定其性质和出现的原因。结果表明:物质残留是导致齿轮表面出现斑点的直接原因。

流体剪切力对RGD肽修饰纯钛表面细胞粘附稳定性影响的研究

目的研究精氨酸-甘氨酸-天冬氨酸(Arg-Gly-Asp,RGD)肽修饰的纯钛表面是否有助于提高成骨细胞的抗剪切能力,比较剪切力大小对细胞粘附的影响。方法实验分为空白处理纯钛组(CpTi组)、对照处理碱-热陈化组(AWTi组)、对照处理溶胶涂层组(ATTi组)和实验处理粘附肽修饰组(RGDTi组)。利用流体应力加力系统,定常流下作用于4组纯钛表面的成骨细胞,计算平均剪切力分别为2.05、3.12、4.20Pa时4组纯钛表面细胞残留率。结果细胞脱落量与剪切力的大小成正比,RGDTi组在2.05、3.12、4.20Pa的流体剪切力作用下,表面细胞残留率分别为92.8%、70.1%、66.8%,多于其他3组。结论RGD有利于提高成骨细胞在纯钛表面粘附稳定性,增加成骨细胞的抗剪切力。

多层非均相制剂技术制备固态花青素面膜及其稳定性评价

目的:优化固体花青素面膜多层非均相制备工艺,并考察面膜稳定性。方法:应用Franz透皮试验仪进行透皮试验;应用高效液相色谱法(High performance liquid chromatography,HPLC)测定固体花青素面膜中矢车菊素-3-O-葡萄糖苷(C3G)在猪皮肤表面残留量、皮肤内滞留量和经皮透过量;应用Hunter和全析因实验设计优化工艺变量;应用设计空间确定关键工艺变量的最优值。结果:确定3个关键工艺变量最优值包括面膜中不加入油酸;采用先涂布辅料基质,再涂布花青素原料方式制备;涂布层数为3层。优化工艺后制备的3批面膜长期稳定性显示,C3G在皮肤表面6个月的残留百分率略低于0 d的数据。面膜贴敷20 min去除之后12 h,皮肤表面残留百分率可达8%左右。结论:优化后的多层非均相制备工艺路线可行,制备的固体花青素面膜可长期保存至少6个月。

配体覆盖的Ir催化剂上巴豆醛加氢反应:金属-有机物界面促进活性和选择性

α,β-不饱和醇是药物和香料等精细化学品合成的重要中间体.在工业上将α,β-不饱和醛与强还原剂如NaBH_(4)等反应后可合成对应的不饱和醇,但该方法易导致环境污染等问题.α,β-不饱和醛选择性加氢制备α,β-不饱和醇是原子经济反应,符合绿色化学要求.但α,β-不饱和醛分子中含有共轭的C=C键和C=O键,在热力学和动力学上皆倾向于C=C键的加氢生成饱和醛,导致α,β-不饱和醇的选择性较低.因此提高α,β-不饱和醛中C=O的加氢选择性具有挑战性.巴豆醛属于典型的α,β–不饱和醛,其选择性加氢生成巴豆醇常作为模型反应用于研究催化剂构效关系.近年来,通过胶体方法制备配体保护的金属纳米颗粒在选择性加氢反应中表现出较好的选择性,可归因于配体产生的立体效应和电子效应等因素,但配体的存在往往抑制反应物在活性金属表面的吸附,从而导致反应活性下降.因此,如何克服活性-选择性的“跷跷板”瓶颈具有重要意义.本文以十四烷基三甲基溴化铵(TTAB)为保护剂,采用胶体法合成了Ir纳米颗粒,并将其负载在载体六方氮化硼上,获得一系列通过不同焙烧温度的催化剂,通过各种表征手段研究了催化剂结构和表面性质,并考察其在巴豆醛气相加氢反应中的性能.热重分析、原位漫反射红外光谱结果表明,尽管在制备过程中经过充分洗涤,催化剂表面仍有残留的TTAB存在,其含量随着焙烧温度的升高而减少,至500℃焙烧后彻底清除.TTAB覆盖在Ir表面,并产生了电荷转移.巴豆醛加氢反应结果表明,300℃焙烧的催化剂(Ir/BN-C3)具有最佳活性和选择性,其在准稳态条件下巴豆醇的选择性为94.4%,巴豆醇的生成转换频率(TOF)为0.02 s^(-1);而500℃焙烧的催化剂(Ir/BN-C5)上,巴豆醇的稳态选择性仅为56.2%,巴豆醇的生成TOF为0.004 s^(-1).动力学测试结果表明,与Ir/BN-C5相比,巴豆醛在Ir/BN-C3催化剂上具有更高的吸附平衡常数和更高的本征反应速率常数,表明TTAB的存在有效加强了巴豆醛在催化剂表面的吸附;另一方面,Ir-TTAB界面活性位比Ir-Ir活性位具有更高的本征活性,从而验证了Ir-TTAB界面在增强反应物吸附和促进反应速率方面起关键作用.但过高的TTAB表面覆盖度(例如在100℃焙烧的催化剂Ir/BN-C1中)会抑制H_(2)在催化剂表面的吸附,从而使反应速率降低.综上,合适的热处理条件可调节有机配体在催化剂上的含量及其与活性金属间的相互作用,从而同时提高反应活性和选择性,突破活性-选择性的“跷跷板”瓶颈,为高效选择性加氢催化剂的设计提供了新思路.

两种磁性过滤器在带钢退火前清洗中的应用

为提高钢板退火时的表面清洁度,有必要将钢板表面残留物清洗掉,这些残留物主要包括残留轧制油、铁粉等。采用氢氧化钠型的清洗剂即可较容易地除去残留轧制油,而铁粉因其固有的特点较难除去,通常采用磁性过滤器进行处理,其通常有两种方式:棒链式和转毂式,通过对比分析,找出各自所适用的环境和工况。

预氧化处理对20CrMo齿轮渗碳工艺的影响

热处理前零件表面的清洁程度对渗碳零件的渗碳层质量影响很大,传统的清洗工艺难以有效清除表面附着的油脂和清洗剂;采用热前预氧化处理,对彻底清除零件表面残留附着物十分有效。优化的预氧化工艺不仅可以有效去除零件表面的残留物,还可以提高零件渗碳层的均匀性,从而极大的提高零件的渗碳质量。

破乳法检测轧制油乳化液浓度的改进

不锈钢冷轧生产过程中，轧制油乳化液提供了必要的润滑与冷却。乳化液浓度是影响其使用效果的重要因素。乳化液浓度太低，可能造成润滑不足．产生黏辊和热划伤等危害。乳化液浓度太高，则可能造成过度润滑，引起轧机打滑，并造成轧件表面残留物较多，不利于退火清净。具有适宜浓度的乳化液不仅可以减少轧件和轧辊的磨损，减少铁粉的产生，提高轧件退火清净性，

不锈钢冷轧带钢脱脂工艺性能改进

在不锈钢冷连轧轧制生产过程中,需要使用轧制乳化液对轧辊和带钢进行润滑及冷却。但部分残留在带钢表面的油脂会与轧制产生的铁粉混合在一起,并牢固地黏附在带钢表面,形成了带钢表面残留物,需通过脱脂、刷洗等工序将带钢表面残留物去除,工艺处理是否彻底,将对退火、酸洗后带钢表面质量产生至关重要的影响。本文对太原钢铁有限公司不锈钢冷轧厂冷连轧2#RAP线脱脂工艺进行了改进,通过调整脱脂段各挤干辊压力分布、添加表面活性剂、改变脱脂清洗喷淋管安装角度、增加清洗补水管道阀等方法,增加了脱脂工艺脱脂清洗去污能力,使带钢表面质量得到提升,为公司节省了成本,提高了经济效益。

镀锌板锌层脱落原因分析及改进

昆钢镀锌生产线建成投产初期,镀锌板表面出现锌层脱落,严重影响镀锌产品质量。通过对设备,镀锌生产工艺参数、镀锌操作的改进,使锌层脱落数量和比例大幅下降,确保了镀锌生产的顺利进行,提高了产品质量。