油页岩干馏固体废弃物无害化处理技术研究与应用

油页岩干馏后的固态副产品为油泥和废渣,油泥是危险废物,废渣产生量大,两者的后期处理均存在较大的难度。为保证油页岩产业的绿色发展,开展了干馏固体废弃物无害化处理技术研究。结果表明:通过快速固化成型及干馏提油技术、油-水-砂高效分离油泥处理技术,可实现油泥全部利用;通过多层防护的页岩干馏渣场零渗漏技术可保证废渣零污染储存,从而实现油页岩加工利用全过程高效清洁可控。

超声溶剂萃取法处理含油污泥的研究

以新疆克拉玛依的含油污泥为研究对象,先后在超声条件下通过有机溶剂萃取和表面活性剂水洗的方法对其进行综合处理。结果表明:在处理温度为55℃、超声强度为320W、处理时间为5min、溶剂比为7.5L.g-1的最佳条件下,有机溶剂石油醚萃取处理后含油污泥的剩余含油量降为6%;在处理温度为55℃、超声强度为320W、处理时间为11min、溶剂比为15.0L.g-1、pH值为5的最佳条件下,十二烷基苯磺酸钠-OP-10(1∶1)处理后含油污泥的剩余含油量仅为0.6%。

海上钻井油基钻屑清洗室内分析

使用油基钻井液进行钻井作业时,产生的油基钻屑含有基础油、钻井液处理剂等污染物,若其直接排放,会严重危害环境,也会造成大量油类资源的浪费。为此,使用表面活性剂水洗法处理海上钻井平台产生的油基钻屑,利用人工海水配制清洗液,得到清洗液配方为:0.7%脂肪醇聚氧乙烯醚类非离子活性剂AEO-5+0.3%阴离子活性剂SDBS+0.15%Na_(5)P_(3)O_(10)。通过室内清洗实验,探究了钻井液处理剂和钻屑矿物种类对残油率的影响。结果表明,钻井液处理剂会增大油相去除难度;钻屑矿物种类中,高岭石相比于云母石、长石、石英石清洗难度增加。最后确定最佳清洗工艺条件为:搅拌速率为500 r/min,固液比为1∶4,清洗时间为15 min,清洗温度为25℃。清洗结束后,钻屑残油率可降至1%以下,达到海上《海洋石油勘探开发排放限值》油基钻屑排放标准。