XDB-WRKK-A新型表面测温热电偶在气化炉的应用

该文针对原气化炉表面测温系统存在的问题,通过对现有几种表面测温方式的优缺点及适用性进行对比,最终选用XDB-WRKK-A新型表面测温热电偶,进行系统的升级改造。热电偶投用后,气化炉表面测温系统运行稳定,指示精确,为工艺提供准确的测量数据做参考,能够及时发现并消除设备隐患,保证气化炉的安全运行。

表面测温技术在毫米波隐身中的应用

提出了一种通过实时获取环境与装备表面温度实现自适应调节的毫米波隐身的方法及其系统实现。给出了表面测温电路的硬件接口与软件流程图。

表面测温技术在焦油蒸馏中的应用

通过探讨表面测温的工作原理和测温元件的安装方法，介绍了非接触式表面测温方法，在精度上和稳定性上均满足了生产要求，具有较好的推广价值。

航天器表面瞬态测温用薄膜热电偶的研制

根据航天器表面测温的需要,研制了一种K型(NiCr-NiSi)薄膜热电偶。该型热电偶采用射频磁控溅射技术在针型高温陶瓷基体上制备薄膜热电偶,其热电偶结点厚度为微米级,能够与航天器表面有效贴合,实现航天器表面的瞬态高温测量。通过物理试验验证,该型薄膜热电偶测量最高温度能够达到800℃,测量相对误差在±0.5%以内,满足返回式航天器表面高温的瞬态测温需求。

高温合金异形件表面薄膜热电偶研制取得突破性进展

在GH5188高温合金异形件表面制备了铂铱薄膜热电偶,并将薄膜热电偶放置于焰流台,测试高温合金异形件表面的瞬态温度。经过高温高速焰流灼烧四个循环,总测试时长达到8700 s后,铂铱薄膜热电偶仍可以稳定获取温度数据。这次实验的成功,说明铂铱薄膜热电偶向工程化应用迈出了重要一步。项目团队瞄准薄膜热电偶工程化应用,研究了薄膜制备技术、界面调控、集成制备及信号与系统等内容,突破了13项关键技术,实现了铂铱薄膜热电偶的工程应用。该项实验的突破使得国内在叶片模拟服役条件下具备测温能力。

电子束预热底板表面温度的测量及数值模拟

针对电子束选区熔化成形技术中存在的真空辐射环境及表面不允许破坏的情况,提出热电偶测温和数值模拟相结合测温的方法对经电子束预热处理的底板表面温度进行测量.热电偶测温为数值模拟中电子束热效率、电子束作用深度和底板厚度三个因素的水平进行优化,从而得到合理的数值模拟程序,并利用该数值模拟程序和优化的因素水平对底板表面温度进行合理的预报.结果表明,采用数值模拟及热电偶底面测温相结合可以得到精确度较高的表面温度,底板表面温度达到钛合金粉末烧结温度800℃时的电子束预热时间为1 600 s.

表面辐射测温方法的设计原理

讨论了表面辐射测温方法的设计中所包含的几个基本问题:辐射的光谱和方向复杂性问题、光学设计问题以及电路设计问题,给出了具有普适意义的辐射测温基本分析式。比较了绝对辐射测温方法和相对辐射测温方法,指出前者须做标定,并且不宜进行温度场测量;后者无须标定,适合于温度场测量。

管式加热炉三维温度场可视化监测试验研究

文章利用CCD火焰图像探测器和相应的计算机图像采集处理系统,在洛阳瑞昌石油化工设备有限公司的管式加热试验炉进行了炉内炉管表面温度检测及燃烧火焰三维温度场可视化检测试验研究。试验采用的燃烧三维温度场可视化监测系统可提供看火电视、录像、火焰图像存储、燃烧火焰三维温度场及炉管表面温度可视化显示、燃烧器火焰形状识别、现场数据采集、显示及数据库查询等功能。通过燃烧器试验证明,该系统能准确直观地在线检测燃烧器不同燃料组分、不同空燃比、不同加热能力等工况下,炉内温度分布及炉管表面温度分布的变化情况。通过三维温度分布综合分析诊断,可以提供燃烧器燃料量和风量优化调整、灭火预警等指导信息,为管式工业炉安全和经济运行提供新型的现代化的监控手段。

三维温度场可视化检测系统在裂解炉上的应用研究

重点介绍了安装在中国石油化工股份有限公司茂名分公司乙烯装置H114号裂解炉上的三维温度场可视化检测系统。该系统主要根据布置在裂解炉四周炉墙的16支CCD火焰图像探测器拍摄到的视频信息,重建出炉膛内的三维温度场分布。系统提供全方位炉膛看火电视的功能,可减少甚至避免操作工的看火孔巡检次数;提供全炉膛空间区域及管壁三维温度场立体分布,指导在炉内空间及管壁的温度分布不均匀区域调整燃烧器,改善炉内温度分布均匀性,避免炉管、炉体过烧,为装置的长周期运行提供技术支持。

工业炉三维温度场可视化试验研究

在武汉钢铁公司热轧带钢厂一台步进式加热炉上安装了一套三维温度场可视化监测系统。首先介绍了系统测温原理和图像处理方法,再给出了烧嘴调试试验的结果。通过现场实时运行的结果证明,本系统能较准确直观地在线检测不同工况下,炉内温度分布及板坯温度分布的变化情况。通过三维温度分布综合分析诊断,可望提供各烧嘴燃料量和风量优化调整,加热工件在炉内最佳加热时间等指导信息,为工业炉安全和经济运行提供新型的现代化的监控手段。

基于FBG的结构表面温度测量方法研究

提出了一种光纤光栅(FBG)关于结构表面温度测量的方法及其封装方式。通过仿真软件FLUENT,分析了封装后的光纤光栅在不同待测结构表面温度下,待测结构表面与封装结构孔顶点的温度差值。从理论上证明该封装结构在具有良好传热性能同时,可以消除周围环境对光纤光栅测量结构表面的干扰。最终设计了实验对该封装结构进行了验证。为了确保实验结果的准确性,在每组光纤光栅所测温度区域附近贴上一组热电偶加以对比。结果表明:封装式光纤光栅所测温度曲线与对应的热电偶温度曲线近乎重合,并且与未经过封装的光纤光栅相比,封装后的光纤光栅的温度测量结果更精确。

薄膜热电偶热电特性分析与试验

薄膜热电偶具有体积小、操作简便、准确度高等优点,在精确测温领域显出了极大优势。采用磁控溅射法生产的热电偶在材料组合上几乎是无限的。本文对Ni CrNi Si薄膜热电偶、Ni Cr SiNi Si Mg薄膜热电偶静态下的重复性、使用寿命、温度上限等进行对比、分析,以便在使用中可以更好地"因地制宜"。与大连某高校制作的薄膜热电偶进行对比试验,验证制作工艺对薄膜热电偶性能的重要影响。薄膜热电偶作为一种新型热电偶,在发动机叶片等特殊部件表面测温领域具有广泛的应用前景。