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45钢表面渗硼在夹具导引元件中的应用 被引量:1
1
作者 赵运才 李颂文 肖一夫 《湘潭矿业学院学报》 2001年第2期22-23,26,共3页
分析了 45钢表面渗硼的工艺及性能 ,特别将渗硼钻套在工厂进行了使用试验 试验结果表明 :45钢钻套工作表面渗硼的磨损量随加工件数的变化曲线基本上遵循机械零件磨损的一般规律 ,在相同工况条件下 ,45钢渗硼钻套的耐磨性是T9淬硬钻套的... 分析了 45钢表面渗硼的工艺及性能 ,特别将渗硼钻套在工厂进行了使用试验 试验结果表明 :45钢钻套工作表面渗硼的磨损量随加工件数的变化曲线基本上遵循机械零件磨损的一般规律 ,在相同工况条件下 ,45钢渗硼钻套的耐磨性是T9淬硬钻套的 5 .3 7倍 ,大大延长了导引元件的使用寿命 图 3 ,表 1,参 展开更多
关键词 表面渗硼 耐磨性 钻套 45钢 夹具 使用寿命
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表面渗硼层改性的研究 被引量:1
2
作者 杨承杰 汪亮 +1 位作者 俞少罗 陈行康 《上海金属(钢铁分册)》 1989年第2期35-39,共5页
为改善渗硼层脆性,本文以光镜、电镜、显微硬度及断口形貌等分析手段对5CrNiMo钢的渗硼层进行激光改性的研究。着重阐明表面渗硼层激光改性处理前后渗层组织结构的变化与改善渗层脆性之间的内在联系。从而可望探索到在保持高的表面硬化... 为改善渗硼层脆性,本文以光镜、电镜、显微硬度及断口形貌等分析手段对5CrNiMo钢的渗硼层进行激光改性的研究。着重阐明表面渗硼层激光改性处理前后渗层组织结构的变化与改善渗层脆性之间的内在联系。从而可望探索到在保持高的表面硬化作用的同时,降低渗硼层脆性的一种途径。 展开更多
关键词 表面渗硼 激光改性
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硬质合金钎头胎体表面渗硼强化实验研究
3
作者 王树理 张拔川 +1 位作者 李功伯 树玉秀 《探矿工程》 1998年第5期34-35,共2页
对钎头胎体表面渗硼方法和工艺进行了实验研究,给出了有关工艺参数与方法。它对提高硬质合金钎头胎体表面强度和耐磨性、延长钎头的使用寿命具有积极的意义。
关键词 硬质合金 钎头 表面渗硼 胎体 强化实验
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液压支架油缸活塞杆的表面渗硼工艺 被引量:2
4
作者 房敏 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2016年第8期143-147,共5页
针对煤矿液压支架油缸活塞杆(材质40Cr钢)服役过程中存在耐磨性、耐蚀性较低的问题,提出表面渗硼改性工艺。从活塞杆切取试样,利用金相、XRD、显微硬度、耐蚀性能测试等方法研究了试样在未调质和调质两种初始状态下经渗硼及渗硼后淬火... 针对煤矿液压支架油缸活塞杆(材质40Cr钢)服役过程中存在耐磨性、耐蚀性较低的问题,提出表面渗硼改性工艺。从活塞杆切取试样,利用金相、XRD、显微硬度、耐蚀性能测试等方法研究了试样在未调质和调质两种初始状态下经渗硼及渗硼后淬火对其渗硼层组织和性能的影响。研究结果表明:活塞杆渗硼前的调质可以促进硼化物的形成与析出,使其析出强化作用更显著;渗硼后再经淬火的渗硼层硬度略有降低,从表面到心部的硬度梯度有所减小,表面脆性降低,塑性和韧性提高。 展开更多
关键词 液压支架油缸活塞杆 表面渗硼 硬度 耐蚀性
原文传递
WC-Co硬质合金烧结过程渗硼机理 被引量:6
5
作者 刘寿荣 郝建民 +1 位作者 褚连青 宋俊亭 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第1期32-35,共4页
用高温X射线衍射装置通过由室温到 130 0℃连续升温过程中XRD分析探讨了WC 2 0Co硬质合金真空烧结过程渗硼的机理。结果表明 ,在真空烧结升温期间 ,WC Co合金压坯表面上预置的供硼剂B4C在 85 0℃以上分解出活性硼原子 ;除在压坯表面形... 用高温X射线衍射装置通过由室温到 130 0℃连续升温过程中XRD分析探讨了WC 2 0Co硬质合金真空烧结过程渗硼的机理。结果表明 ,在真空烧结升温期间 ,WC Co合金压坯表面上预置的供硼剂B4C在 85 0℃以上分解出活性硼原子 ;除在压坯表面形成含硼化合物外 ,还向压坯内钴相中扩散固溶并形成不均匀分布的羽毛状W2 Co2 1 B6 化合物 ,渗硼层厚达 2 2mm ,WC Co硬质合金真空烧结过程有效渗硼的温度范围为 85 0~ 10 0 展开更多
关键词 WC-CO硬质合金 真空烧结 表面渗硼
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Erosion behavior and mechanism of boronised steels 被引量:1
6
作者 刘立 凌国平 +1 位作者 刘涛 郦剑 《Journal of Zhejiang University Science》 CSCD 2002年第3期278-282,共5页
Boronising of steels is a hardening process to get high surface hardness. The erosion resistance of boronised steels was researched with the use of four kinds of erodent, i.e. glass, alumina, quartz and silicon carbid... Boronising of steels is a hardening process to get high surface hardness. The erosion resistance of boronised steels was researched with the use of four kinds of erodent, i.e. glass, alumina, quartz and silicon carbide. The erosion rate increases rapidly with erodent hardness and severe erosion occurs with high impacting angle range of hard particles. SEM analysis indicated that chipping is caused by repetitive impacting of glass and quartz, whereas by alumina and silicon carbide impacting, chipping, and that plastic flow take place simultaneously and the erosion rate reaches the peak value when the impacting angle is above 60°. 展开更多
关键词 Boronising of steel Erosion behavior Erodent
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