激光扫描对Ti（C,N）基金属陶瓷表面烧结结构的影响

采用真空烧结工艺制备了Ti(C,N)基金属陶瓷试样.利用5 kW横流CO2激光加工机,在激光功率为3.0 kW,光斑直径φ5 mm,扫描速度为5～30 mm/s,采用氩气保护条件下,对Ti(C,N)基金属陶瓷试样表面进行了处理.扫描电镜和电子探针的分析结果表明,激光扫描条件下,试样表面烧结结构中颗粒相的形态钝化,棱角变钝,多角形向椭球形转化,并发生了颗粒相的溶解烧损与分布状态的重排,颗粒相细化的同时,其分布变得均匀.在激光作用下,颗粒相之间及其与基体粘结相之间存在明显的交互作用,从结合强度上讲,使粘结相与硬质相能较好地结合,实现较大的结合强度.从力学性能分析,这对金属陶瓷韧性的提高非常有利,并增强了金属陶瓷表面层的抗颗粒相剥落性能,这些性能对刀具刃口使用性能的改善十分有益.(OE19)

烧结型多孔表面管外池沸腾传热特性

实验研究了热通量为0.1～160kW.m-2时,去离子水在光管及烧结型多孔表面管管外的池沸腾传热特性,分析了换热管布置方式(垂直与水平)、管径大小(20、25和32mm)与多孔层颗粒尺寸(30～105μm)对池沸腾传热特性的影响规律。结果表明:去离子水在多孔管表面的起始沸腾过热度小于光管,比光管低3K左右;多孔表面管可明显强化核态沸腾传热,其沸腾传热系数可达光管的3～4.5倍;大热通量下,换热管水平布置时的传热效果较垂直布置佳,且布置方式对多孔管换热效果的影响比对光管的影响小;随管径增大,光管与多孔表面管的沸腾传热系数降低;大颗粒尺寸多孔层的强化效果优于小颗粒尺寸多孔层。

换热器烧结型表面多孔管综述

阐述了烧结型表面多孔管的优异性能 ,并对其传热机理进行了分析 ,提出了烧结型表面多孔管国产化中应该解决的问题 。

锡青铜表面多孔管烧结的新工艺

为了降低多孔管高温烧结和长时间烧结对机体造成的有害影响,优化烧结工艺。通过筛选粉末和两段烧结法,与常规工艺相比,将锡青铜表面多孔管的烧结温度,降低100～200℃。新工艺获得的多孔层孔隙度高、当量孔径在30～45μm之间。采用扫描电子显微镜(SEM)对表面多孔管进行检测,结果显示用新工艺烧结的表面多孔层质量好、结合强度高。分析了新工艺降低烧结温度的机理。

等离子体控制优化激光烧结Ni_(30)Cr_(25)Al_(15)Co_(15)Mo_(5)Ti_(5)Y_(5)高熵合金涂层的显微组织与性能

提出一种激光诱导等离子体的主动抑制方法,以优化Ni_(30)Cr_(25)Al_(15)Co_(15)Mo_(5)Ti_(5)Y_(5)高熵合金(HEA)涂层表面激光烧结(SLS)的晶体结构和摩擦学性能,该过程采用脉冲激光和不同保护气体。结果表明,无保护气体或He气氛下的电子温度(T_(e))和等离子体射流体积均高于Ar-He气氛下的。SLS过程中发生明显的相变和金属原子扩散,α-AlFe_(3)、α-AlNi和γ-AlFe_(2)Ni化合物沉淀形成冶金结合。等离子体通过逆韧致辐射(IB)吸收较低能量加强激光与HEA之间的相互作用,使涂层显微硬度增加,动态摩擦因数降低,这说明等离子体控制对激光增材制造存在重要影响。

表面刻槽方形烧结页岩空心砖砌体在建筑节能施工中的应用

随着我国经济的快速发展,资源与环境的压力越来越大,环境破坏和资源浪费现象尤为突出,保温节能已经成为我国当前面临的首要问题。表面刻槽方形烧结页岩空心砖是新型墙体材料的代表产品,它集结构、保温、防护于一体,具有强度高、吸水率低、保温透气等特点,同时由于它的原材料供应方便,价格低,所以有着很好的发展前景。文章提出表面刻槽方形烧结页岩空心砖的优点,总结出表面刻槽方形烧结页岩空心砖的砌筑流程、砌筑过程中正确的施工方法及注意事项,以保证砌筑墙体的施工质量。

RAFM钢表面粉末包埋法制备低活性渗铝层工艺研究

采用粉末包埋法在中国低活性铁素体马氏体钢（RAFM）基底上制备了低活性渗铝层，利用扫描电镜（SEM）和能谱分析（EDS）对渗铝层的形貌和成分进行了分析。结果表明：低活性渗铝层表面铝含量（原子分数）约40％，主要由厚度为15-20μm的FeAl、Fe3-Al及α-Fe（Al）相组成，该渗铝层表面易发生烧结。为避免表面烧结，重点研究了渗铝温度对渗铝层表面形貌的影响，当温度较高（750℃）时，表面产生大量渗铝剂颗粒烧结；当温度较低（650℃）时，表面无烧结但渗铝层生长不完整且存在较多孔洞；700℃下表面无烧结且渗铝层致密完整。

烧结多孔管的制作及其沸腾传热研究

目的研究烧结多孔管表面多孔层的制造工艺,并对铜粉烧结多孔层表面的传热性能进行测定。方法利用烧结模具在铜管外面烧结铜粉层,并通过实验计算出多孔烧结管的热通量和强化换热系数。结果铜粉烧结后的铜管在酒精中的强化传热效果达到了光管的10倍左右。结论烧结铜粉粒径越小,烧结管的热通量越大,其传热性能越好。

煤化学链燃烧Fe_2O_3载氧体的反应性研究

利用流化床反应器并以水蒸气作为气化-流化介质,研究了温度、反应时间、循环数对Fe2O3载氧体反应性的影响。实验表明,载氧体与煤气化产物的反应性随温度升高而增强,且温度越高,反应受化学反应控制时间越短。当温度高于900℃时,煤中碳转化为CO2的比率大于90%,载氧体体现了很好的反应性,但反应温度低于850℃时,比率小于75%。反应温度900℃时,CO2干基浓度随循环数而逐渐降低,CO、CH4浓度增加,且CH4浓度值大于CO。利用XRD、SEM分析了固体反应产物成分与微观形态结构。分析表明,Fe2O3的还原产物为Fe3O4,载氧体颗粒随循环数增加而逐渐烧结。

银粉对片式电阻器用电阻功能浆料的影响

在相同配方中填充不同粒径的球形银粉制成片式电阻器用电阻功能浆料,通过对比烧结膜宏观烧结表面、微观形貌及浆料电性能,研究银粉粒径对电阻浆料烧结膜层结构和电性能的影响。结果表明:在粒径(D50)在0.9~1.9μm内,银粉的粒径越小,电阻浆料的烧结膜层的细孔和贯穿式孔洞越少,膜层越均一和致密,其抗静电放电ESD性能越好,同时银粉的粒径大小对方阻和温度系数的影响较小。

多孔层管内液氮自然循环饱和沸腾传热研究

试验研究了大气压下自然循环饱和液氮在国产多孔层管内沸腾传热特性。在整理并分析数据的基础上提出了多孔层管内流动结构及无因次准则式。

烧结多孔表面分布式阵列射流沸腾

使用50,100和200μm粒径的铜粉,分别烧结制作了厚度为2倍粒径的多孔结构表面,以新型环保电子冷却液HFE7000为工质,进行了分布式阵列射流沸腾的换热性能实验,并将实验结果与光滑表面进行了对比.结果表明,烧结多孔表面增加了对流换热面积,增强了流体扰动,大大强化了单相段换热性能,且流量越高,强化效果越显著;100和200μm颗粒烧结表面的强化效果接近,且明显好于50μm颗粒烧结表面,表明粒径和厚度对传热性能具有重要影响.在射流沸腾换热过程中,多孔烧结表面提供了更多的气化核心和更大的换热面积,但同时也增加了蒸汽逸出阻力,100μm颗粒烧结表面强化效果最佳,其最大沸腾换热系数比光滑表面提高了61%.分布式射流是沸腾表面补液的主要途径,由于HFE7000本身表面张力小、亲水性好,多孔表面吸液能力对于临界热流密度(critical heat flux,CHF)的影响较小,100μm颗粒烧结表面的CHF和光滑表面相比仅提高了17%.尽管如此,烧结多孔表面的核态沸腾偏离点(departure from nucleate boiling,DNB)与CHF之间的热流密度区间显著变大,对实际应用过程有利.

化学链燃烧中镍基载氧体与H_2S反应机理研究

采用热重分析与红外色谱分析(TGA-FTIR)相结合的方法,研究了NiO载氧体与高浓度CO与H_2S混合气的还原、硫化反应性。实验结果表明,随反应循环数增加,NiO载氧体的平衡态转化率基本不变,但反应速度减小。FTIR检测得气态产物主要由CO_2、COS、CS_2、SO_2组成,而且XPS、XRD分析结果显示硫化产物Ni_3S_2的质量分数随循环数增加而减小。SEM表明还原态NiO载氧体颗粒表面呈现烧结现象。