脉冲激光精微烧蚀合金钢表面热影响研究

基于脉冲累积效应对纳秒激光精微烧蚀18Cr2Ni4WA钢进行传热分析,并在MATLAB中进行温度场仿真;采用波长为532 nm、脉宽为8 ns的纳秒脉冲激光对18Cr2Ni4WA钢进行烧蚀实验,分析了脉冲累积下热传导过程;采用单元素法分析激光能量密度、脉冲数对靶材表面几何形貌的影响规律,并将靶材表面损伤区域分为激光烧蚀区域和热影响区域。实验结果表明:烧蚀凹坑半径随脉冲数的增加而增大,但半径的增大不是持续的;在激光单脉冲能量40 mJ、10个脉冲数下,靶材表面的机械划痕因质量流动而去除,达到相对平整的形貌。本文对探索合金钢烧蚀特性有参考意义。

热重分析法研究摩擦材料热影响表面层深度

作者提出采用热重分析法（TGA），可测定摩擦材料热影响表面层的深度。实验所用样片为经制动台架衰退试验测定的两种国产CA－10型解放牌载重汽车鼓式制动器衬片，TGA法测得其热影响表面层深度分别为0．72mm和0．41mm，同时还测得了样片热影响表面层中有机组份含量沿纵向的分布状况，探讨了它与摩擦材料热衰退性能的关系。

超声冲击处理工艺对Q345焊接热影响区残余应力的影响

目的降低Q345焊接热影响区的残余应力。方法假设Q345对接焊缝两侧热影响区对称位置的表面残余应力一致,并采用盲孔法测量进行验证。采用超声冲击设备对焊缝一侧热影响区进行不同工艺参数的冲击处理,并测量焊缝两侧的残余应力值。对比焊缝两侧残余应力大小,并以消减率评价残余应力的消除效果。结果焊缝两侧热影响区对称位置的表面残余应力差值不超过最大主应力值的7.5%。超声冲击处理使热影响区的表面拉应力转变为压应力,消减率达到88%~130%。冲击时间一定,冲击电流的增大使残余应力消减率增大,但消减率增加的趋势变小。冲击电流一定,冲击时间增大时,残余应力的消减率变化不明显。结论可以认为焊缝两侧热影响区对称位置的应力值相等。提高冲击电流能够提高冲击力,使热影响区发生更大的塑性变形及位错结构变化,进而提高残余应力的消减率。但由于加工硬化的影响,消减率增加的趋势减小。超声冲击电流一定时,冲击力是一定的,提高冲击时间对消除率并没有明显的影响。