光散射法测量表面粗糙度综述

本文根据国内外的现状,对具有较高精度,可作快速无损测量的散射法表面粗糙度测量作一些介绍和分析。

表面粗糙度的单片机控制测量系统

采用单片机控制的测量系统对零件加工过程中的表面粗糙度进行测量和控制 ,提高了工件的几何制造精度 。

应该重视选用表面粗糙度符号“√”

在《公差与配合》教学中经常会碰到GB/T131—93《表面粗造度代号及注法》,本人认为随着新技术、新工艺的不断涌现,有必要强调“√”符号的选用。 GB/T131—93规定了表面粗糙度的三种符号:(?)、(?)和√,其中(?)表示用去除材料的方法获得的表面;(?)表示用不去除材料的方法获得的表面或保持原供应状况的表面(包括保持上道工序的状况);√表示用任何方法获得的表面。 表面粗糙度符号在设计图样中的标注体现了设计者在设计该零件时对零件表面的要求,同时还把设计人员的工艺方案、经济观点等通过图样这一工程语言传达给工艺人员。如图1a所示,当工艺人员看到(?)符号时就知道该零件上下表面可采用车、刨或铣等去除金属材料的加工方法来获得Ra3.2表面;而图1、b就不同了,可用不去除材料的方法获得上下表面,如采用滚压、轧制等方法或保持原板材的表面。

表面粗糙度标注的参数化设计

以标注表面粗糙度为例，介绍了在微机上进行机械设计过程中标注的方法，用类似的方法设计人员可以对CAD进行二次开发，编制对设计者有用的一些程序，表面粗糙度标准参数化设计在计算机上调试半通过，已经在机械设计过程中使用。

Mo_2C膜表面粗糙化规律的计算机模拟

引入晶粒边界修正，改进了Ｍｏ２Ｃ膜表面粗糙化物理模型，将ＤＴ２模型推广到包括有温度的情况，对Ｍｏ２Ｃ膜表面形态进行计算机模拟并统计模拟图的高度分布，确定表面粗糙度随沉积时间和基底温度的变化规律。结果表明：引入晶粒边界修正大大促进了理论与实验结果的一致， Ｍｏ２Ｃ膜表面粗糙化属快速粗造化，粗造度随基底温度升高而非线性地增大。

高精度冷拔钢管的特点及应用

高精度冷拔钢管的特点及应用煤炭科研总院推广经营处康同健煤炭科研总院新产品研制厂南清安，侯立宁冷拔时钢管在力的作用下通过一定形状、尺寸的模具，发生塑性变形。目前，我厂在生产中的拔制方法大致可分成：缩径拔管、减外壁拔管和减内壁拔管，当然也可以分别组合拔制...

金属型涂料在铝合金铸造中的应用

金属型铸造和砂型铸造相比，具有成本低、效率高、表面粗造度值低等特点，在铝合金铸造中广泛应用。但由于金属型没有透气性，热传递速度较快，又会使铸件产生冷隔、窝气等缺陷，因此正确选择和使用涂料是提高铸件质量的重要环节。1．涂料的组元特性 近期市场上出售商品类金属型涂料较多，我公司也曾试验过几种，保温效果和附着力普遍较好，

方形弓丝尺寸精度、表面粗糙度及拐角处弧度比较

目的:评价临床常用的9种不同品牌同一规格方丝的厂家标示尺寸的精确度,表面粗糙度及拐角处弧度。方法:用影像式测量显微镜定量直接测量。对不锈钢与镍钛方丝之间、不同品牌镍钛方丝之间的差异进行比较。结果:不锈钢弓丝平均值为:截面长2508.8″±21.2″,截面宽1910.8″±13.7″,定量表面粗糙度12.5″±7.1″,拐角处距离(352±59.8)mm。镍钛弓丝平均值为:截面长2489.3″±45.92″,截面宽1922.2″±17.8″,表面粗糙度14.3″±8.0″,拐角处距离(447±63.5)mm。不锈钢方丝与镍钛方丝在截面长、截面宽、拐角处弧度上存在显著差异(p<0.05,p<0.001,p<0.001),在表面粗糙度上差异无显著性(p=0.283)。5种镍钛方丝之间在截面长、截面宽、拐角弧度存在显著差异(p<0.001,p<0.01,p<0.01),在表面粗糙度上差异无显著性(P=0.128)。结论:不锈钢方丝较镍钛方丝尺寸更接近标准规格,拐角处弧度较小,但两者的表面粗糙度相似。镍钛方丝国产品与进口产品在表面粗糙度、截面尺寸上难分优劣,但进口产品在拐角弧度上有明显优势。

在普通立式车床上磨削轴颈

钢球磨煤机是我厂生产的主要设备之一,其中磨机端盖轴颈与轴承部之间采用的是滑动轴承的支承方式,虽然轴颈与轴承部之间有润滑油,但对于轴颈表面粗造度要求也较高,一般设计要求都是Ra=1.6μm。钢球磨煤机上的端盖尺寸都比较大,且端盖轴颈处要求光滑,如果是普通的轴类或盘类零件,一般粗精车各部分除Ra=1.6μm的外圆或内孔,留磨量再上磨床磨削轴颈部分。