表面粘涂技术及其应用

介绍了表面粘涂技术的特点、性能、应用 。

运用表面粘涂技术修复日产As—004搓丝机牙板模座

介绍运用表面粘涂技术 ,采用德国美特铁公司生产的“MM—金属”材料 ,修复日产As— 0 0 4搓丝机牙板模座。

设备维修新技术——表面粘涂技术

介绍了表面工程的发展历程、表面工程与维修工程的关系及表面工程的重要组成部分之一———表面粘涂技术以及表面粘涂新材料———系列“超金属”修补剂在设备维修领域的应用。

特种零（部）件表面粘涂技术应用研究

特种零（部）件表面粘涂技术是机械设备表面层修复的重要手段之一，本文阐述了表面粘涂技术的原理，工艺特点及发展情况，分析了面粘涂技术在机械工程维修中应用的可能性与必要性，介绍了粘涂修复层质量控制方法，列举了几种特殊零（部）件应用表面粘涂技术实例。

优质、高效、低耗的设备维修新技术——表面粘涂技术

一、表面工程的发展历程 表面工程,是经表面预处理后,通过表面涂覆、表面改性或多种表面工程技术复合处理,改变固体金属表面或非金属表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态,以获得所需要表面性能的系统工程。工业现代化的发展对设备零部件表面性能的要求越来越高,特别是在高速、高温、高压、重载、腐蚀介质等条件下,零部件材料的破坏往往自表面开始,如磨损、腐蚀、高温氧化等。

采用表面粘涂技术提高设备的抗腐蚀性能

通过表面粘涂,对受到腐蚀、冲蚀、气蚀的设备进行表面修补与防护,可提高设备的使用寿命。

表面粘涂技术——现代设备维修领域后起之秀

近年来,在我国设备维修领域中,悄然兴起一门新技术,它的作用越来越受到人们的重视,应用越来越广泛,这就是表面粘涂技术;它和热喷涂、电刷镀等多种维修技术相结合,简化修理工艺,提高了劳动生产率,同时节约能源和材料,经济效益显著,已成为一门具有很大发展前途的表面工程技术。

表面粘涂技术在窑托轮球面瓦修复中的应用

表面粘涂技术是粘接技术的一个最新发展分支。与粘接不同,表面粘涂技术是以高分子聚合物与特殊填料（如石墨、二硫化钼、金属粉末、陶瓷粉末和纤维）组成的复合材料胶粘剂,涂敷于零件表面赋予零件某种特殊功能（如耐磨、抗腐蚀、绝缘、导电、保温、防辐射）或填充恢复零件功能的一种表面强化和修复方法。

设备维修表面粘涂技术系列讲座——第三讲 零件气蚀、冲蚀、腐蚀的粘涂修复和预保护涂层

气蚀、冲蚀、腐蚀是设备使用和维修过程中面临的一个世界性难题,特别是石油化工、电力及海洋设施腐蚀尤其严重,一些工业发达国家对腐蚀造成的损失做过调查,发达国家腐蚀报失平均占国民经济总收入的2％～4％,由气蚀、冲蚀、腐蚀造成设备损坏已是主要原因之一。表面粘涂耐蚀防腐剂已成为主要防腐措施之一,在设备维修中发挥着越来越重要的作用。

设备维修表面粘涂技术系列讲座——第一讲 表面粘涂技术在设备维修领域中的应用

表面粘涂技术是指修补剂、密封剂或粘接剂涂敷于零件表面,实现零件的耐磨损、耐腐蚀、耐压、密封、固定、连接及绝缘、导电、保温等多种用途的维修技术。表面粘涂技术施工方便,不需专门设备,不会使零件产生热影响和变形,安全节能,与电焊、气焊、热喷涂及电刷镀维修相比,具有突出的优点。是一种快速经济的维修新技术。

设备维修表面粘涂技术系列讲座——第五讲 裂纹、破裂的修补和金属的再生

设备使用过程中往往会受到冲击、硬物刻划等作用,造成设备破损、撕裂等现象,往往因局部损坏造成设备报废,损失惊人。铸造中难免会出现气孔、砂眼、疏松、缩孔及裂纹等缺陷,往往造成高达15％的废品率,传统的焊补工艺劳动强度大、成本高且效率低,有时还会变形、裂纹造成废品,而且铸铁及有色金属很难焊接。而表面粘涂修复工艺简便,室温作业成本低,节能节电,提高工效三倍以上,减轻了劳动强度,减少环境污染,改善了劳动者的工作条件。可修复铸铁、铸铝及铸铜等各种缺陷,颜色可与基体保持一致,实现金属的再生。

表面粘涂技术与设备维修

介绍了表面工程的发展历程，表面工程与维修工程的关系，着重介绍了表面工程的重要组成部分之──表面粘涂技术以及表面粘涂新材料一系列“超金属”

齿轮泵的快速修复方法研究

CB系列齿轮泵是常用于农业机械液压系统的供油泵,使用一段时间后,其性能就会下降.调查表明,齿轮泵损坏的主要形式是轴套、泵壳、齿轮的均匀磨损和划痕,均匀磨损一般在0.02～0.5mm,划痕一般在0.05～0.5mm.由于受农时的限制,损坏后急需在短时间内修复,而且要降低成本,避免材料浪费,因此探讨齿轮泵的部分快速修复方法,无疑具有重要的实际意义.实现齿轮泵的快速修复,则显得更加迫切与必要,其修复工艺及方法不仅须满足液压系统对齿轮泵的性能要求,而且还必须考虑维修后齿轮泵的二次使用寿命以及维修成本与维修工作的现场可操作性.本文提出采用电弧喷涂和粘涂技术,并将重点阐述其修复工艺.