加工参数对高温合金涡轮盘表面精度的影响研究

为研究车削加工参数对双性能粉末高温合金涡轮盘加工表面精度的影响,选取表面粗糙度和残余应力作为评价指标,利用正交试验设计和回归分析方法建立了表面粗糙度的预估模型,并验证了模型的可靠性。采用X射线应力测量技术对盘件表面残余应力进行了测量,结果表明:盘件在加工时,半精加工的参数选择较为重要;为避免引入较高的残余应力,获得更好的表面精度,应尽可能选择高转速和低进给量。半精加工后再进行去应力热处理,能更好的消除加工残余应力。

大型天线表面精度实时检测

介绍一种大型天线表面精度实时检测仪 ,它可以检测出天线表面形变的位置和大小 ,通过实时调整天线面板 ,从而大大改善大型反射面天线的系统性能。在 2 2 GHz频段 ,使用强水脉泽源 Orion,对紫金山天文台的 1 3.7m毫米波望远镜进行了实测 ,检测结果与经典的经纬仪带尺方法测量所得的结果基本相符 ,测试精度约为 0 .1 6mm。

以表面精度和基频为目标的可展开天线索网结构的优化设计

对太空可展开天线索网结构中表面精度和基频的优化问题进行了研究,建立了索网的有限元分析模型,并用非线性有限元法对其进行了求解。以索网的上下弦索及中间调整索的直径为设计变量,上弦索的表面精度和结构的基频为目标函数,建立了天线单片辐射索网的多目标优化数学模型。采用序列二次规划法对模型进行了优化求解,得到了不同权重值时的多目标优化解集。由优化结果可知:以上弦索网的表面精度为目标函数之一,可使得优化后的索单元截面积有上下非对称的特点,不同位置索单元的截面积也有着特定的分布。

消毒方式对口腔印模尺寸稳定性及表面精度的影响

口腔印模是用可塑性印模材料取得的上、下颌牙列和周围软硬组织的阴模,临床常见的印模材料有藻酸盐、硅橡胶、聚醚橡胶等。口腔科技师根据牙模制作出义齿后,再由口腔科医师放入患者口腔中。口腔印模的制取是口腔修复、正畸工作中的重要工序,但在制取过程中口腔印模的表面和内部往往直接沾染、吸附患者的唾液和血液而携带致病微生物。

石油套管螺纹表面精度对上扣质量的影响

石油套管车丝后,粗观表面光滑如镜,但其表面精度对现场上扣时影响很大。本文仅就石油套管粗糙度对上扣质量的影响做一粗浅分析。

快速成形表面精度研究

结合快速成形的工作原理及特点,研究分析了影响快速成形表面精度的主要因素,即有分层处理时,原型堆砌产生的原理性误差、成形加工误差及后处理误差等,提出了通过选择合适的分层厚度,减少机器误差,以及采用良好的后续处理和先进的复合快速成形技术等方法提高快速成形的表面精度。

超声珩磨提高表面精度的原理及实验

为完善和推广超声珩磨技术,在分析珩磨及超声珩磨切削机理的基础上,结合自行研制的直径为47 mm立式超声波珩磨装置进行试验.讨论了超声珩磨加工提高工件表面精度的理论和实际.试验研究结果表明,由于超声珩磨将连续切削的珩磨转化为脉冲切削,使得超声珩磨具有切削力小、切削效率高、表面精度高等优点,在实际生产中有着广泛的应用前景.

纳米结构陶瓷涂层的外圆磨削力以及磨削表面精度的实验研究(英文)

使用功率计监测磨削加工的能量消耗,探讨了纳米结构陶瓷涂层的外圆磨削过程;对纳米陶瓷涂层和传统陶瓷涂层在磨削力和磨削表面精度方面进行了比较.磨削实验使用了外圆磨床和陶瓷结合剂金刚石砂轮.通过测量主轴功率获得切向磨削力,讨论了加工参数,如切深、进给率以及砂轮粒度对切向磨削力的影响.还对磨削后的涂层表面用粗糙度仪和扫描电镜进行了评估,揭示了表面粗糙度与加工参数的关系.

纵向磁场对铝合金电弧熔敷成形表面精度的影响

为提高电弧增材制造成形精度,研究纵向磁场作用下铝合金电弧熔敷增材成形工艺,考察不同函数近似表征成形焊道截面轮廓,分析纵向磁场对焊道外形尺寸、润湿角的影响以及提高熔敷层成形精度的作用。结果表明:抛物线和正弦曲线能较好地表征成形焊道截面轮廓,电弧增材成形过程加入纵向磁场后,随着励磁电流的增加,焊道余高减小,熔宽增大,润湿角逐渐减小,熔敷层平整度提高;当励磁电流为25 A时,表面平整度最高,成形精度最优。

大型反射面天线表面精度的全息测量方法

表面精度是反射面天线重要性能指标之一,对天线增益、波束宽度和旁瓣等有直接影响,为了将反射面天线表面误差调整到尽可能低的水平,需要精确测量反射面天线的表面精度。本文系统总结了大型反射面天线表面精度全息测量方法,包括远场全息测量方法、近场全息测量方法和相位恢复全息测量方法。论述了各种测试方法的基本原理、特点及其应用的局限性。为地面站系统工程师选择最佳的大型反射面天线表面精度现场测量方法提供参考。

复合材料制品达到A级表面精度的技术措施

本文介绍了复合材料制品产生纹理、波纹的原因 ,制品的表面性能会随时间推移而降解 ;实现A级表面精度的技术措施 ,SMC制品联机喷漆与A级表面精度层压板的结构。

数控自动车床表面精度质量影响因素分析及对策探讨

数字化信息时代已经到来,对于数控机床的编程与自动性要求有更高的精准性,表面精度是衡量数控自动车床性能的重要指标,加工精度的大小直接影响着零件质量的高低。减小误差,减小公差等级,提高表面精度,确保加工产品的质量是车床设计要长期思考的课题。分析数控自动车床表面精度的质量影响因素,提出使数控自动车床表面精度更加合理的对策方案是提高生产加工效率的要求。

旋转式盘铣刀提高了切削速度和表面精度

美国加利福尼亚旋转技术公司设计了一种新型的旋转式盘铣刀,使生产率更高,刀具寿命更长,并降低了表面粗糙度。在进给速度高达2500mm/min时,表面粗糙度R_(?)<0.5μm。这种铣刀是在洛克希德飞机公司原设计的刀具上发展起来的,由英国先进硬质合金刀具有限公司制造。其特点是采用了圆刀片,在切削过程中刀—屑之间的摩擦力使刀片自推而旋转。

森精机将SVC功能配置于5轴联动加工 加工时间大幅缩短，表面精度显著提高

森精机制作所将安装SVC功能（Smooth Velocity Control Function）在2008年10月以后生产的机床，以作为NMV、NMH和NT系列联动加工的标准配置。

用激光全息错位法检测棱镜表面精度

本文介绍了一种用激光全息波面错位来检测棱镜表面精度的方法。具有光路简单、易于调节、精度较高(λ/26)、以及对光学系统主要零件的质量要求较低等特点。

基于3D打印技术的FDM薄板塑件表面成型精度试验研究

从三维(3D)打印技术中熔融沉积快速成型(FDM)的成型原理出发,先分析薄板塑件在成型过程中形成表面质量误差的主要因素,并设计相关实验,主要研究了分层厚度与挤出速度对薄板成型表面精度的影响,以及打印速度对表面粗糙度的影响.并分析得到了零件精度误差最小的参数组合为:分层厚度为0.2 mm、挤出速度为30 mm/s、打印速度为40 mm/s,从而进一步得到了优化制件加工参数的一般原则。

金属材料机加工表面质量与精度控制技术的初探

机械加工中零件的表面质量和表面精度的控制是最重要的环节,分析机械加工过程中表面质量和精度的影响因素,改善被加工表面质量和精度的工艺途径,提高整体加工水平。

微细切削加工表面精度的预测与分析

随着时代的进步,产品的小型化精密化成为时代的主流,特别是微小型机械越来越多的参与前沿科技的工作中,其微小型零件的加工精度,更是影响着产品的使用寿命、精密度、可靠度。本文以微细切削加工微小型零件进行加工试验,对影响其表面精度和尺寸精度的影响因素(如最小切削厚度、切削参数、毛刺高度)进行分析、预测。合理的加工方法和合适的工艺参数,才能更好的加工出理想的微小型零件。