表面组装技术生产线扩产改造方案

车间表面组装技术(SMT)生产线的设备合理化配置情况,直接影响到产品的生产效率、生产质量。建立新SMT生产线或对老SMT生产线进行改建、扩建,应根据实际情况确定SMT生产线的规模,计算出需要设备的具体数量,同时还应考虑生产线的可扩展性,方便日后扩大生产的规模。由生产条件来确定生产线的规模,需考虑设备的类型及组线方式等诸多因素,进行SMT生产线配置。

表面组装技术生产线贴片机负荷均衡优化

典型的表面组装技术生产线是由高速机和多功能机串联而成,印制电路板上的元器件在贴片机之间的负荷均衡优化问题是表面组装技术生产调度的关键问题。以使贴片时间与更换吸嘴时间之和最大的工作台生产时间最小化为目标,构建了负荷均衡模型,开发了相应的遗传算法,并进行了数值实验与算法评价。与生产时间理论下界和现场机器自带软件调度方案的对比,验证了模型及其算法的有效性。

表面组装技术SMT及其工艺探讨

表面组装技术是广泛应用于电子产品生产环节当中的重要工艺技术。随着近年来电子产品的飞速发展,SMT工艺技术也随着不断发生革新。时至今日,表面组装技术的工艺流程已经得到完善。然而,人们更加倾向于高品质电子产品的使用,所以表面组装技术再次迎来挑战。本文将通过对表面组装技术的发展历程与现状的了解,明确表面组装技术的工艺特点以及经常出现的问题,探索表面组装技术的未来发展趋势。

表面组装技术SMT及其工艺探讨

文章将从SMT现状,SMT工艺与特点,以及SMT发展趋势等方面进行表面组装技术SMT的工艺探讨。

浅谈SMT表面组装技术的发展及应用

组装技术的发展与应用,在很大程度上带动着电子工业的进步。而作为一种先进的技术和工艺,SMT(Surface Mount Technology)表面组装技术在电子组装行业中发挥着重要的作用,丰富了电子元器件的功能,促进其微型化的发展,进一步提高了电子组装的自动化和工业化程度。本文围绕SMT表面组装技术展开讨论,了解其工艺特点和具体的工艺流程,根据其实际应用情况,分析其发展趋势。

SMT生产线设备管理技术

一、概述 随着我国通讯、计算机及网络和电子类产品快速发展,表面贴装技术(SMT)的应用也越来越广。仅北京电子学会SMT专业委员会的主要成员就来自电子、通信、机械、航空、航天、兵器、船舶、家电、公安和轻工等百余家企业。一些企业引进的SMT生产设备,运行情况良好,并在该技术应用领域取得了可喜的经济效益和成就。

表面组装技术SMT的设计原则

本文在日本RN—Z36/30袖珍盒式录音机基础上,探讨表面组装技术SMT的设计原则,叙述片式元器件的选择、SMT电路的设计和SMT生产过程。

CHINA SMT FORUM 2007中国国际表面贴装和微组装技术大会

德国美沙国际展览公司（BMCAg）于2006年9月18日在上海技贸大厦举办了2007年中国国际表面贴装和微组装技术大会新闻发布会。

SMT组装质量检测中的AOI技术与系统

介绍在微电子表面组装技术 (SMT)中应用的自动光学检测 (AOI)技术与系统的基本概况 。

表面组装技术的发展趋势

表面组装技术自20世纪80年代以来以在电子工业中得到了广泛应用和发展,从SMT生产线、SMT设备、元器件和工艺材料等几个方面浅谈SMT技术的发展趋势。

表面组装技术的发展趋势

表面组装技术自20世纪80年代以来以在电子工业中得到了广泛应用和发展,文章从SMT生产线、SMT设备、元器件和工艺材料等几个方面浅谈SMT技术的发展趋势。

表面组装技术课程改革与实践

本文详细介绍了我们对《表面组装技术》技术课程所进行的教学改革与实践,即把课堂搬进车间,把学生变成员工,使课程以SMT工艺流程为主线,以工作内容为驱动,在完成生产的过程中完成教学。采用过程考核和理论考核相结合的方法进行考核。获得了良好的教学效果。

SMT产品组装生产系统的组成与控制

介绍印制板级电子电路模块表面组装生产系统的组成与控制技术 ,并对其技术的研究现状和发展动态进行了阐述。

光电器件混合组装工艺中SMT技术贴片工艺研究

1.引言将元器件、芯片等组装到PCB基板上称为二级封装,也可称为板卡级封装,业界也普遍认可“组装”这个术语。目前电子组装主要利用表面贴装技术SMT（surface mounted technology）和通孔安装技术THT（through hole technology）。

表面组装技术现状纵观

表面组装已成为一种成熟的工艺，并在全球范围推广应用。“平面组装”这个新名词已成为电子组装工业的标准。与传统的通孔(TH)技术比较，表面组装技术(SMT)最显著的优点是提高了电路密度，改善了电子性能。其次是降低了工艺成本、提高了产品质量、降低了：ODT成本及提高了可靠性。此外，多数类型的SMT封装实现了易于自动化组装、返工和返修。由于某些组件的复杂性和密度(例如：印制板两面的混装元件)，如果要实现降低工艺成本、减少返工和返修量，那么，适当的设计和工艺控制是最基本的要求。此外，可靠的元件渠道和购置对降低成本所起的作用具有深远的意义。

充分发挥AOI设备在SMT生产线上的作用

自动光学检查（AOI）是一种检查包含元器件和配件的电子电路的设备。在装配实施期间通过使用光学器件来获取图像，然后与那些己经确认不含缺陷的电路板进行比较，从而发现和识别出缺陷现象。通过AOI系统所观察到的清晰缺陷图像可以大大提升表面贴装技术（SMT）生产线上的组装质量。本文试图就AOICR．备在SMT生产线上的作用、如何合理配置AOI设备，以及在使用过程中可能会遇到哪些问题作一介绍。

引进SMT生产线存在的问题与建议

本文主要针对目前在ＳＭＴ生产线的引进与生产管理中存在的主要问题进行了探讨。并根据笔者的经验提出一些建议 。

我国引进SMT生产线现状与存在的问题

在概述我国表面组装技术（ＳＭＴ）现状的基础上，主要针对目前所存在的问题，就如何使生产设备保持良好运行状态以及如何充分使用设备进行了探讨。

表面组装返修技术

尽管印制电路板表面组装技术不断向高水平发展，但也不能完全消除安装缺陷。因此，研究返修工艺成为当今ＳＭＴ的热点研究内容之一。本文仅就当前的有关ＳＭＴ返修技术作一介绍。