用加压凝固工艺防止精铸铝模板表面缩凹

采用加压凝固工艺，并结合在模板厚大部位安放工艺芯和内冷铁，成功地消除了陶瓷型精铸铝模板的缩孔，缩松及表面缩凹等缺陷。

薄壁球墨铸铁件表面缩凹缺陷的解决方法

为消除薄壁球墨铸铁件孤立热节处经常出现的表面缩凹缺陷,曾试验在表面缩凹位置增加壁厚补贴的方法,结果该缺陷的铸件比例反而增加。随后试验在缩凹部位放置冷铁,使其冷却速度加快、收缩提早,但由于该部位的补缩通道均为薄壁,凝固早于缩凹部位而使液态补缩通道提早堵塞,表面缩凹缺陷依然存在。冒口工艺是解决表面缩凹问题比较有效的方法,最后采用保温发热冒口,提高了冷冒口的液态补缩作用,彻底解决了铸件的表面缩凹缺陷。

球墨铸铁件热节部位表面缩凹缺陷的形成机理及消除对策

本文阐述了球墨铸铁件热节部位表面缩凹缺陷的形成机理及其影响因素,提出了消除和防止对策,优质型砂和合理的工艺是基础,适当的化学成分和浇注温度是关键,加强全面质量管理是保证.

QT500-7井盖上表面缩凹形成机理及防治措施

球铁井盖用大平面朝上的浇注工艺,在其筋或筋与筋交汇处的上表面常会出现一些缩凹,严重影响井盖的质量,甚至造成较高的废品率。通过分析缩凹部位的微元体凝固过程及缩凹形成机理,比较了井盖结构改进前后热节圆直径的变化,结果认为:防止缩凹的关键是保证实现顺序凝固,保持浇注过程中补缩通道畅通。并从结构设计及铸造工艺设计两方面提出了防止球铁井盖上表面缩凹的措施,这些方法在生产实践中已得到检验。

球墨铸铁件热节部位表面缩凹缺陷的形成机理及消除对策

阐述了球墨铸铁件热节部位表面缩凹缺陷的形成机理及其影响因素,提出了消除和防止对策:优质型砂和合理的工艺是基础,适当的化学成分和浇注温度是关键,加强全面质量管理是保证。