气体渗氮表面质量试验

为提高大型煤机产品渗氮质量,分析了气体渗氮表面出现脱皮的原因,通过制定合理的渗氮工艺,调整预氧化方式、温度、时间,选择合适的气氛。结果表明:随着强渗、扩散时间的增长,渗氮层有效深度增厚,显著改善了渗氮表面质量。

304不锈钢下表面边部脱皮的原因分析

对304不锈钢热轧板带下表面边部脱皮缺陷进行扫描电镜和能谱分析,并对缺陷产生工序的相关性进行了统计分析,结果表明热轧中间坯尾部刮伤是板带下表面产生脱皮缺陷发生的主要原因。

201不锈钢冷轧带脱皮缺陷的成因分析及改进措施

通过宏观形貌观察、金相显微镜、扫描电镜能谱仪对201不锈钢带表面脱皮缺陷的原因和影响因素进行了分析研究。结果表明:氧化铁皮和保护渣的压入是造成公司产品出现脱皮缺陷的主要原因。通过改善加热炉工艺、改进除鳞系统、优化炼钢成分、减轻振痕深度和控制夹杂物的来源,产品质量得到了显著的提升。

节镍奥氏体不锈钢表面质量改善研究

利用Thermo-Calc热力学软件对节镍奥氏体不锈钢凝固模式和相组织转变温度等进行了模拟计算分析,借助Gleeble-3800热模拟机测试了铸坯高温塑性,利用EPMA探针分析了钢卷表面裂纹脱皮缺陷的微观形貌和微区成分。试验结果表明:节镍奥氏体不锈钢存在类似于低碳钢的包晶反应,会导致铸坯纵裂纹及塑性降低。基于Thermo-Calc模拟计算,对节镍奥氏体不锈钢的化学成分进行了优化,成分优化后,铸坯纵裂纹发生率由8.92%降到2.64%,钢卷裂纹脱皮发生率由12.45%降到3.77%。

Mn72系列双金属材料热复合工艺研究

着重介绍了热复合Mn72系列双金属工艺，分析并提出了解决Mn72材料复合强度和表面脱皮的质量措施。