湘钢炼钢厂2#铸机45A钢铸坯表面针孔的改善

本文通过分析湘钢炼钢厂2#铸机45A铸坯表面针孔缺陷表现特征,以及查找铸坯表面针孔缺陷产生的原因,采取降低45A钢中的气体含量的措施,消除了铸坯表面针孔缺陷,有效的改善了铸坯表面质量,最终轧制圆钢表面质量良好,完全满足客户使用需求。

聚合物预涂层对冷轧搪瓷钢密着性与表面性能的影响

目的考察5种不同类型树脂作为搪瓷用冷轧钢板预涂层对最终搪瓷钢制品性能的影响。方法在相同基板条件下,利用刮棒进行湿法涂覆后加热固化法,制备具有相同单位膜重的5种不同树脂的预涂层冷轧搪瓷用钢。采用静电喷涂将瓷釉粉末均匀散布于预涂层冷轧搪瓷用钢表面,再在马弗炉中烧结成搪瓷钢片。通过落锤测试和表面显色法分析搪瓷钢片的搪瓷密着性能和表面针孔率。结果与无涂层冷轧搪瓷用钢相比,所选的预涂层树脂都能不同程度地提高搪瓷层的密着性能,但不同树脂在高温下的热分解速率差异以及温度高于650℃后的热分解残留物的不同,会直接影响搪瓷层表面的针孔缺陷。经测试,最优性能的预涂层可以将搪瓷的密着性能由无涂层的5级提升到1级,表面针孔率在薄搪瓷层的条件下控制在200个/m2以下。结论通过对冷轧搪瓷钢板表面施加聚合物预涂层,可以有效提高搪瓷钢制品的密着性能。选择综合性能优良的预涂层树脂匹配合适的搪瓷层厚度,可以减轻或避免由预涂层热分解引起的表面针孔缺陷。

凸轮轴氩弧重熔淬火过程中形成针孔缺陷的分析

在重熔淬火过程中铸铁凸轮轴出现大量孔洞是汽车铸件一种典型的铸造缺陷 ,我公司经生产中的不断探索和实践 ,解决了这一难题。本文概述了孔洞产生的原因、采取的解决措施及其效果。得出 ,最根本的解决措施是

薄壁灰铁件针状气孔的成因分析及防止措施

介绍了生产中出现的铸件内腔表面针状气孔现象,根据其形成机理,分析了气孔类型及产生的成因,分别从控制铁液中w(Al)和w(Ti)量、降低型砂水分含量及将砂芯水分控制等方面进行分析,最终通过两次表干炉烘干,将砂芯含水量降低至0.14%,在造型、浇注后,使铸件内腔表面针状气孔消除,免除了铸件的返修时间,缩短铸件入库时间,生产成本降低。最终得出:砂芯中水分含量过高,是导致多芯薄壁灰铁件产生表面针孔的主要原因。

多芯薄壁灰铁件针状气孔的成因分析及解决措施

针对生产中出现在铸件内腔表面的针状气孔进行了特征描述,分析了气孔类型及成因,并分别从控制金属液中Al、Ti的含量、降低型砂水分含量和将砂芯充分烘干等方面,消除针状气孔的产生。结果表明,经表干炉多次烘干的砂芯所生产出的铸件,内腔表面未见针状气孔,问题得以解决。

液态感光阻焊油墨应用的几大难题

本文主要针对PCB液态感光阻焊油墨应用中,出现的部分问题提出一些看法。

知识窗

缩孔(shrinkage cavity)针头大小的出现在铸件表层或内部的成群小孔。铸件表面在机械加工1~2 mm后可以去掉的圆孔称表面针孔。在机械加工或热处理以后才能发现的长孔称皮下气孔。砂眼(sand inclusion)铸件内部或表面带有砂粒的孔洞。残留应力(residual stress)又称残余应力。存在于铸件不同部位的内应力。

莱钢转炉生产45~#钢顶锻裂纹原因分析

分析了造成莱钢转炉生产45#钢顶锻不合的主要原因是钢中氢生成的表面针孔,提出了严格控制原材料水分等降低钢水氢含量及预防氢析出的主要控制措施,并针对目前存在的问题提出了分析建议。

保护渣对连铸异型坯表面质量的影响

文中分析了结晶器保护渣对连铸异型坯质量的影响,主要讨论了异型坯腹板纵裂纹、表面针孔及翼缘端部凹陷等铸坯质量缺陷,特别是对表面针孔缺陷做了热力学计算,从理论上分析了异型坯产生缺陷的原因,提出了适合马钢异型坯连铸结晶器保护渣的主要指标和性能。

转炉生产轴承钢顶锻裂纹原因分析

分析了造成转炉生产轴承钢顶锻不合格的主要原因,指出了钢中氢高且生成气体而导致表面针孔。为此,通过采取加强对原材物料的检查控制及延长精炼时间等措施,解决了顶锻裂纹的问题。

浅析圆钢锻造失效的主要原因

通过对锻造失效样品进行观察和检验,分析了圆钢锻造失效的原因;同时对相关的钢坯和钢材进行了检验与分析,总结出影响圆钢锻造失效的主要原因为钢坯表面针孔及皮下气泡。

转炉优碳圆钢质量改进

本文对鄂钢转炉厂生产的优碳圆钢产生表面裂纹的原因进行了分析和探讨,并制订了相应的技术措施,通过改善钢水脱氧,解决了优碳圆钢表面裂纹问题,提高了优碳圆钢质量。