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45钢表面钎焊WC/CuMnNi涂层的研究 被引量:9
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作者 潘蕾 陈锋 +1 位作者 陶杰 吴申庆 《复合材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第4期114-117,共4页
以 4 5钢为基材 ,用真空钎焊工艺在其表面制备 WC/ Cu Mn Ni涂层 ,通过金相显微分析、扫描电镜观察、HRB硬度测量、电子探针分析、X-射线衍射分析、拉伸试验和耐磨试验 ,初步研究了涂层材料的组织特点、结合强度、耐磨性。试验结果表明 ... 以 4 5钢为基材 ,用真空钎焊工艺在其表面制备 WC/ Cu Mn Ni涂层 ,通过金相显微分析、扫描电镜观察、HRB硬度测量、电子探针分析、X-射线衍射分析、拉伸试验和耐磨试验 ,初步研究了涂层材料的组织特点、结合强度、耐磨性。试验结果表明 :涂层材料组织分布均匀 ;涂层 /基材的结合机制为冶金结合 ,有较高的结合强度 ;涂层的磨损量小于 84 0℃淬火 +180℃回火的 4 5钢 。 展开更多
关键词 45钢 表面钎焊 WC/CuMnNi涂层 铜基复合材料 铜基钎料 碳化钨 真空钎焊
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钎焊法金刚石表面金属化 被引量:7
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作者 裴夤崟 龙伟民 杨继东 《焊接技术》 北大核心 2010年第1期30-33,共4页
为在金刚石颗粒表面直接形成与金刚石冶金结合的金属化层,分别将NiCr钎料、NiCr混合料、AgCuTi钎料分别在金刚石颗粒表面均匀地钎焊上一薄层。通过观察测试发现,不同的钎料形成的金属化层的表面形貌也不相同,对金刚石的强度影响不同;钎... 为在金刚石颗粒表面直接形成与金刚石冶金结合的金属化层,分别将NiCr钎料、NiCr混合料、AgCuTi钎料分别在金刚石颗粒表面均匀地钎焊上一薄层。通过观察测试发现,不同的钎料形成的金属化层的表面形貌也不相同,对金刚石的强度影响不同;钎焊的金属化层均匀致密,与金刚石结合良好,其中NiCr钎料形成的金属化层表面平滑美观,但该钎料促使金刚石强度大幅下降;NiCr混合料及AgCuTi钎料在金刚石表面金属化过程中对金刚石强度影响不大;AgCuTi钎料金属化后用普通方法难于钎焊,NiCr混合料金属化后用普通钎料钎焊,润湿性与钎焊强度俱佳。 展开更多
关键词 人造金刚石 钎料 表面钎焊 冶金结合
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WC颗粒增强铜基合金覆层用钎料的研究 被引量:3
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作者 周霞 王越 +2 位作者 周继扬 曲国辉 鲍志勇 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2007年第4期433-438,共6页
研制了一种新型钢用WC颗粒增强铜基合金覆层用的CuMnNiCr多元铜基钎料,对该钎料的熔化特性、钎料组织、钎焊工艺及力学性能进行了研究,并通过优化的钎焊表面合金化工艺,在普通铸钢件表层制得了WC颗粒增强铜基合金耐磨覆层.研究结果表明... 研制了一种新型钢用WC颗粒增强铜基合金覆层用的CuMnNiCr多元铜基钎料,对该钎料的熔化特性、钎料组织、钎焊工艺及力学性能进行了研究,并通过优化的钎焊表面合金化工艺,在普通铸钢件表层制得了WC颗粒增强铜基合金耐磨覆层.研究结果表明,与普通的CuZnNi、CuMnNi合金钎料及NiCrBSi高温自熔合金钎料比较,CuMnNiCr多元合金钎料由于多种强化机制而具有优良的综合力学性能.此外,该钎料还具有优异的钎焊冶金特性、致密的冶金结合界面以及较高的界面结合强度.使用该钎料制备的复合覆层具有良好的综合性能.SEM,EDS及XRD分析表明:该复合覆层与钢母体结合牢固;覆层内合金基体与WC颗粒形成了冶金结合,WC的体积分数可达54%,复合覆层组织由α-Cu固溶体基体、α-Cr与MnNi弥散硬化相及WC硬质相组成.磨损实验证明,该覆层的耐磨性远优于30MnSiTi马氏体低合金钢. 展开更多
关键词 复合覆层 铜基合金钎料 钎焊表面合金化 WC颗粒
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Evolution of Surface Oxide Film of Typical Aluminum Alloy During Medium-Temperature Brazing Process 被引量:1
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作者 程方杰 赵海微 +2 位作者 王颖 肖兵 姚俊峰 《Transactions of Tianjin University》 EI CAS 2014年第1期54-59,共6页
The evolution of the surface oxide film along the depth direction of typical aluminum alloy under mediumtemperature brazing was investigated by means of X-ray photoelectron spectroscopy(XPS). For the alloy with Mg con... The evolution of the surface oxide film along the depth direction of typical aluminum alloy under mediumtemperature brazing was investigated by means of X-ray photoelectron spectroscopy(XPS). For the alloy with Mg content below 2.0wt%, whether under cold rolling condition or during medium-temperature brazing process, the enrichment of Mg element on the surface was not detected and the oxide film was pure Al2O3. However, the oxide film grew obviously during medium-temperature brazing process, and the thickness was about 80 nm. For the alloy with Mg content above 2.0wt%, under cold rolling condition, the original surface oxide film was pure Al2O3. However, the Mg element was significantly enriched on the outermost surface during medium-temperature brazing process, and MgO-based oxide film mixed with small amount of MgAl2O4 was formed with a thickness of about 130 nm. The alloying elements of Mn and Si were not enriched on the surface neither under cold rolling condition nor during mediumtemperature brazing process for all the selected aluminum alloy, and the surface oxide film was similar to that of pure aluminum, which was almost entire Al2O3. 展开更多
关键词 aluminum alloy oxide film phase structure X-ray photoelectron spectroscopy medium-temperaturebrazing
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