表面镀镍对2Cr13不锈钢表面耐磨性的影响研究

对比研究了表面镀镍与淬火态2Cr13马氏体不锈钢钢板表面的耐磨性。耐磨性实验测试发现,无论是淬火态不锈钢薄板还是镀镍不锈钢薄板,其硬度值相差不大,而只有淬火态薄板边缘缺口附近硬度平均值偏低。对两种试样进行组织性能测试,结果表明,淬火态样品会在试样表面形成缺口,表面镀镍能显著提高2Cr13马氏体不锈钢表面的耐磨性。

表面镀镍SiC_p/Al复合材料与可伐合金的真空钎焊

采用扫描电镜、材料试验机等研究了表面化学镀镍后增强相体积分数为55%的SiCp/6063Al复合材料与可伐合金真空钎焊接头的显微组织、剪切断口形貌以及钎焊保温时间对接头组织和性能的影响。结果表明:表面镀镍后的SiCp/6063Al复合材料能够实现与可伐合金的真空钎焊,在550℃下保温20min能得到剪切强度为100 MPa的接头,其断裂性质为脆性断裂;钎料中的钛元素能够与复合材料中的SiC颗粒发生化学反应,达到钎料与基体的冶金结合;焊缝组织致密,钎料对可伐合金和镀镍复合材料的润湿性都良好。

表面镀镍对活性炭织物电极材料性能的影响

选用活性炭织物ACF507,利用热喷涂技术进行表面镀镍处理,研究了处理前后炭织物的电化学性能。结果表明,镀镍后活性炭织物表面电导率提高42.53%,其作为双电层电容器电极材料在质量分数为30%KOH电解液中的Res由1.15Ω降至0.42Ω,降幅达63.5%;随电流密度增加,镀镍样品的VIR增加幅度较镀镍前降低70.6%,导电性显著提高。在不同扫描速率下,镀镍后样品循环伏安曲线均呈明显的矩形电势窗口,说明其具有良好的电容行为和双电层特征。

适用于导套外表面镀镍的电镀装置

设计了一种适用于导套外表面镀镍的电镀装置。该装置主要由电镀槽单元、阳极单元、阴极单元、驱动单元、底座、镀液循环和温控单元组成,能够实现改善导套外表面镀镍层的形貌质量及控制导套外表面镀镍层的厚度均匀性等功能,可以作为一种教学实验装置。

钕铁硼磁体表面镀镍新技术

户田工业公司成功地将可大幅度提高钕铁硼粘结磁体机械强度的镀镍处理技术用于工业化生产。钕铁硼粘结磁体最大的应用领域是硬盘驱动器(HDD),1996年日本国内硬盘驱动器的消费量约为1亿个,可以预言,今后的需求量仍将稳步增长。基于这个原因,该公司1997年9月完成了大竹工厂(广岛县大竹市)批量生产所需设备及检验设备的安装,同时为确保能提供满足HDD领域要求的高耐久性和可靠性的磁性材料。

碳纤维表面化学镀镍研究

在碳纤维表面进行化学镀镍研究,探讨了碳纤维的去胶方法,并对粗化、敏化、活化配方进行了研究,优化了化学镀镍配方。结果表明:在400℃下灼烧30min,去胶效果比较好;用硝酸溶液进行除油,同时还能起到粗化作用;用硝酸银进行活化处理,可得到致密镀层,镀层厚2μm。

AZ91D镁合金表面化学镀镍工艺的研究

研究了以NiSO4·6H2O为主盐在AZ91D镁合金表面进行化学镀镍及其电化学原理,比较了浸锌和不浸锌施镀对镀镍层的影响。结果表明:AZ91D经过浸锌处理后施镀Ni-P层更容易沉积,通过二次浸锌后获得的化学镀镍层致密、平整,对镁合金基体有较好的保护作用。

镍磷镀表面处理在泥浆泵凡尔、凡尔座上的应用

本文针对冲击、腐蚀、硬拉磨损工况下泥浆泵凡尔、凡尔座工作面的刺伤泄漏、磨损、冲蚀等失效形式,提出了镍磷镀表面处理的对策及工艺措施,提高其工作面的硬度与耐蚀性,延长其使用寿命。

镀镍SiC颗粒增强AZ61镁合金复合材料的显微组织和力学性能（英文）

采用粉末冶金加热挤压工艺制备SiCp/AZ61复合材料,为了改善复合材料的界面结合性能,在SiCp表面化学镀覆镍-磷涂层。分析镍涂层对复合材料显微组织和力学性能的影响。结果表明,SiC颗粒表面镀镍后在复合材料中分布更均匀,镀镍复合材料缺陷较少。在烧结过程中镍涂层与镁基体反应形成Mg2Ni界面化合层。与未镀覆复合材料相比,镀镍复合材料的致密度从97.9%增加到98.4%,并且随着SiC颗粒体积分数的增加,镀镍复合材料的硬度增加得更快。拉伸实验结果表明,当SiC颗粒的体积分数为9%时,镀镍复合材料具有较高的伸长率,拉伸强度从320MPa增加到336MPa,表明镍涂层能提高界面结合强度和性能。此外,分析SiCp/AZ61复合材料的断口形貌。

惰性阳极电镀镍装置

本发明公开了一种惰性阳极电镀镍装置。选用惰性材料作为阳极，选用半导体基板作为阴极。阳极置于阳极篮中，阴极则由夹具夹持。参与阴极表面镀镍过程的离子完全来自镀液。

反比例电磁阀中衔铁材料与热处理工艺对矫顽力的影响

为研究衔铁材料、热处理和表面处理对矫顽力的影响,利用电液比例阀液压试验系统对不同磁性材料、磁性热处理和表面处理等工艺方法进行了试验分析.结果表明:电工纯铁DT4C作为反比例电磁阀衔铁材料时,对其进行磁性热处理后,矫顽力Hc≤48m·A-1,磁性稳定性提高;该磁性热处理工艺过程为升温-保温(890℃,保温4h)-降温(匀速降温速率为2℃·min-1,降温至800℃)-冷却(风冷);衔铁材料经表面镀镍处理后(镀层厚度为0.03mm),表面硬度增加,衔铁耐磨性提高.

陶瓷膜管与铁磁膨胀合金的连接工艺研究

对陶瓷膜管两端镀镍,用含PbO-B2O3-SiO2高铅基玻璃钎焊粉,在SG2-7.5-12设备上实现了陶瓷膜管与铁磁膨胀合金的连接。

GH4169的钎焊性改进研究

针对Ni基高温合金GH4169的钎焊性较差的问题,通过试验验证表面镀镍处理能提高BNi82CrSiB钎料对GH4169的润湿性,并能改善钎焊接头的强度和填充率,从而提高GH4169的钎焊性,改进钎焊质量。

技嘉GH-PDU22-SC散热器

GH-PDU22-SC是技嘉外设推出的款多平台通用型热管散热器，配备了专门的扣具系统，在Intel Socket478平台，LGA775平台以及AMDSocket754／939平台上均能正常使用。这款散热器与CPU接触的底座采用纯铜打造，表面镀镍，配备了三根热管将热量传导到上部的铝制鳍片中。鳍片上方配备了个110mm×110mm、转速为2000-2450rpm，最大噪音仅为275dB的风扇。

连铸新装备全陶瓷结晶器

CAST-COAT陶瓷复面技术的问世和连铸机结晶器窄侧铜板选用陶瓷材料作复面层，使得结晶器窄侧铜板磨蚀过快、过重的问题得以解决，但随之而来的，宽侧铜板的磨蚀就成了突出问题。康力斯工程公司曾用全表面镀镍、分段镀铬和镀镍铬合金等技术手段解决宽面铜板的磨损问题，但因费用昂贵和预期效果不佳而未能得到广泛认可，故决定将得到充分验证的结晶器窄侧铜板复面技术加以改进后用在宽侧铜板上。经蒂赛德厂普碳钢连铸机和奥托古姆甫厂不锈钢连铸机试用，结晶器寿命大幅度延长。