不同形状金属丝网衬垫焊剂颗粒工艺对超窄间隙焊缝成形的影响

金属丝网衬垫焊剂颗粒工艺对超细颗粒焊剂约束电弧超窄间隙焊缝成形具有重要影响.文中分别采用"V"形、"U"形和"半圆"形三种不同形状金属丝网衬垫焊剂颗粒工艺进行了超窄间隙焊接,并根据所得超窄间隙焊缝横截面形貌,分析了不同形状金属丝网衬垫焊剂颗粒工艺对超窄间隙焊缝成形的影响,以及该工艺防止超窄间隙电弧断续状燃烧的机制.结果表明,随着焊剂对间隙侧壁下方待熔化表面覆盖面积的增大,焊剂熔化对电弧的冷却收缩作用增强,电弧的约束角α减小,以致电弧在侧壁的加热熔化高度hm减小,当hm小于熔化焊丝在超窄间隙内的填充高度时即形成凸焊缝.金属丝网对焊剂颗粒的衬垫有利于电弧阴极斑点在工件待熔化表面快速形成,并加快覆盖在工件待熔化表面区域焊剂颗粒的熔化速度,从而使得电弧阴极斑点区的水平移动速度等于焊丝端头的水平移动速度,以致电弧弧柱未被拉长而连续稳定燃烧.

RF法用热固化衬垫焊剂的研制

造船行业为了提高大拼板的焊接效率，引进了日本的焊剂垫双丝单面埋弧自动焊工艺（简称ＲＦ法）。根据ＲＦ法焊接工艺，探讨了焊接规范、坡口角度、双丝间距、上支承压缩空气等因素对焊缝反面成形的影响，分析了表面焊剂、衬垫焊剂、下敷焊剂的作用和特点，研究了衬垫焊剂的渣系及各种化学组分以及焊剂添加剂对焊缝反面成形的影响，从而研制出适应ＲＦ法工艺焊接的衬垫焊剂（Ｂａｃｋｉｎｇｆｌｕｘ）。其性能达到了国内外同类产品的先进水平。

Q420B钢窄间隙焊剂衬垫MAG焊焊接工艺试验及应用

为了得到Q420B钢良好的单面焊双面成形焊缝,在实际制作等级焊缝中,不需要使用碳弧气刨清根,使用MAG焊焊接Q420B钢对接试板、采取预留5～6 mm的窄间隙、背面使用焊剂衬垫的工艺方法。通过对焊缝接头进行力学性能试验以及生产应用的证明,该工艺是可行的,不仅焊缝的力学性能满足要求,而且焊缝背面成形良好,无裂纹、气孔、飞溅等缺陷。该工艺适用于对接及T形接头的打底焊,有利于等级焊缝的制作。

FCB法三丝单面埋弧焊背面焊剂研制

采用均匀设计法对FCB法三丝单面埋弧焊背面衬垫焊剂进行设计,渣系为MgO-SiO_2-CaF_2-MnO-ZrO_2-TiO_2,设计8种配方,用DH36钢分别进行FCB法焊接,配合正面焊剂TG-55E-20和H10Mn2焊丝,测试了其工艺性与力学性能。结果表明,第7组衬垫焊剂在线能量达到121 k J/cm时仍有较好的工艺性,焊缝成型美观,脱渣性良好,焊缝力学性能能达到中国船级社3Y标准。

螺旋焊管板头对接FCB法单面焊双面成形工艺研究

为了实现螺旋焊管生产用钢带对接焊缝的单面焊双面成形,对埋弧焊FCB法单面焊双面成形工艺进行了试验研究。首先在试验室完成了壁厚16 mm、20 mm和22.5 mm焊接试板的FCB法单面焊双面成形工艺试验,优化了FCB工艺的焊接参数。在此基础上,完成了螺旋焊管生产线板头对接双丝焊改造,在线进行了18 mm、22 mm两种壁厚板头对接单面焊双面成形试验,基本实现了螺旋焊管卷板头尾对接工序的单面焊双面成形工艺的应用。试验及生产线应用表明,FCB法单面焊双面成型焊接接头各区域基本性能满足技术指标要求,该项工艺可以推广应用于输水管线、结构管等承压能力和钢级较低的螺旋管的板头对接缝焊接,可以提高焊接生产效率,降低生产成本。

中部槽机械化单面打底焊双面成形技术研究及应用

主要研究了中部槽的新型机械化打底焊技术,通过坡口反面添加焊剂做衬垫的新技术实现打底焊的单面焊双面成形;通过可行的工艺技术和简捷实用的工装卡具实现打底焊的机械化操作。

氧化铈对FAB法埋弧焊缝组织与性能的影响

实验研究了CeO_2对FAB(焊剂石棉衬垫单面焊)法埋弧焊D32船用高强钢焊缝金属组织及性能的影响.结果表明:在焊接电弧作用下,CeO_2使焊缝金属增氧,Mn和Si含量降低;CeO_2能细化FAB埋弧焊焊缝金属中夹杂物,促进直径小于2.0μm铈的氧硫复合物形成,并诱导大量针状铁素体形成;合金粉中加入CeO_2后,焊缝金属显微组织主要为针状铁素体、少量先共析铁素体与侧板条铁素体;合金粉中CeO_2质量分数不超过3%时,焊缝金属的屈服强度、抗拉强度、V型缺口冲击值随CeO_2质量分数增加而增加,当达到5%时,焊缝金属的屈服强度、抗拉强度和V型缺口冲击值有所下降.焊缝金属中CeS,Ce_2S_3和Ce_2O_2S复合夹杂物诱导针状铁素体的形核机理是它们与针状铁素体的错配小,符合最小错配度形核机理.