衬塑钢管海水海砂混凝土组合构件受弯性能研究

对12根衬塑钢管海水海砂混凝土(seawater sea-sand concrete filled plastic-lined steel tube, SSC-PLST)试件进行了受弯加载试验和有限元建模分析,研究该类构件的受弯性能及内衬塑料层对组合构件承载变形能力的影响规律。研究结果表明:SSC-PLST受弯构件的破坏形态具体表现为受压区钢管外凸屈曲、对应位置混凝土被压碎,受拉区钢管屈服、核心混凝土弯曲裂缝细而密,与普通钢管混凝土类似;试件的弯矩-挠度曲线呈三阶段特征,表现出良好的承载与变形性能。SSC-PLST构件不同部分之间的接触应力较小,且分布不均匀。内衬塑料对SSC-PLST构件受弯承载力的影响程度主要与塑料层厚度有关,受钢材强度和混凝土强度的影响较小。最终提出了SSC-PLST受弯构件承载力的简化计算公式,可为该结构构件的工程应用提供参考。

衬塑钢管海水海砂混凝土短柱轴压性能有限元分析

选择合理的建模方法,建立衬塑钢管海水海砂混凝土短柱轴压有限元分析模型,对构件的破坏形态、轴压荷载-变形关系、内力分配进行研究,并以承载力折减系数的形式提出构件的极限承载力简化计算公式.结果表明:衬塑钢管海水海砂混凝土短柱的外钢管与内衬塑料层可较好共同工作,构件的轴压荷载-变形曲线可分为3种类型,由约束效应系数决定;随着塑料层厚径比的增大,轴压荷载-变形曲线形状相似,但极限承载力近似呈线性降低.

长距离管廊衬塑钢制管道施工技术研究

大型炼化装置系统管廊输送含酸碱性介质的废水管道常选用衬塑钢制管道,本文介绍了一套适用于长距离管廊衬塑钢制管道施工的关键技术,通过对衬塑管道重新建模、排版,并优化法兰连接形式等工艺,避免了衬塑钢管道现场修改焊接及二次衬塑的环节,提高了施工效率,确保安装质量。

关于提高铝合金衬塑复合管材曲弹双熔承插连接施工浅析

随着建筑业的迅猛发展,各类给水管材层出不穷,但都各自的优缺点。铝合金衬塑复合管道系统及曲弹双熔管件产品,以其独特的创造性曲弹矢量结构、五十年全程免维护应用的品质,备受行业推崇,铝合金衬塑复合管材以铝合金管为外层,内层为塑料管材(PB、PE-RT、PPR),经特殊工艺成型,使两者紧密结合而成的复合管,具有创造性曲弹矢量结构,独特的曲弹双熔管件连接使管道系统具有全程免维护、外形美观、卫生环保、抗压强度高、耐温性能好,承压高、不渗氧、耐腐蚀、摩擦阻力小、传热阻大、绝热性好、抗紫外线、连接方便可靠、使用寿命长等特点。铝合金衬塑复合管道系统及曲弹双熔管件产品在施工中常见质量问题主要有承插深度不够、热熔个时间温度不足对管道的长期使用有严重影响,本文本文着重论述问题产生的原因及采取的预防措施。

衬塑泵在化工流程中的应用研究与发展

介绍衬塑泵在化工流程中的应用现状,阐述高分子氟塑料材料的耐腐蚀性能、耐高低温性能以及耐磨性能等优缺点。对衬塑泵过流部件的水力设计及其衬里氟塑料材料的成型工艺进行了研究和分析,概述了衬塑泵在设计、工艺、实用性方面的特点。列举了在衬塑工艺过程中易出现的问题,并提出解决方法。

钢管衬塑工艺特点及常见质量问题解决方法

钢管衬塑就是将塑料管挤出成型并外涂粘结层后套入钢管 ,并一起加热、加压、冷却定型后 ,将塑料管与钢管牢固地复合在一起。介绍了钢管衬塑的设备性能、工艺参数、质量标准 ,以及生产过程中常见的质量问题 ,并提出了相应的解决方法。

PPR、PVC-C、PE、衬塑钢管长期运行对饮用水TOC影响的比较研究

管材对饮用水水质的影响备受关注,常见的研究方法为通过国标方法浸泡试验和通过实际用户出水取样,均有一定的局限性。本试验通过模拟实际管网末端管材的应用情况,设计多管材动态试验装置,考察二次供水常用的塑料管材PPR、PVC-C、PE和衬塑钢管的长期稳定运行TOC指标变化。和静态浸泡试验结果相比较,动态管路及连接系统运行的第一个24h,出水的TOC浓度PVC-C管和衬塑钢管增加显著,而PPR管、PE管基本没有变化。动态试验运行75d时,各管路停留24h出水TOC浓度增量基本稳定,均低于0.2mg/L,但随着停留时间的延长,PVC-C管出水TOC浓度仍然增加显著,停留153h,浓度最高超过7mg/L。动态装置运行1年后,停留360h,出水TOC浓度最高只有0.274 5mg/L,这时管材、管件及连接对水质TOC的影响基本可以忽略,达到了彻底的稳定。由此得出如下结论,实际管道连接后对水质的影响和实验室中对管材的检测结果并不相同。和热熔连接相比较,PVC-C胶粘连接方式和衬塑钢管管件两端的密封圈能够明显影响水质,建议对于这两种管材的连接方式进一步优化。浸泡冲洗一定时间后能够使塑料管材的有机物析出逐渐稳定。

建筑输水用涂塑钢管与衬塑钢管的比较

着重从制造工艺和使用性能方面分析了涂塑钢管和衬塑钢管各自的优、缺点。根据我国当前的制造水平和应用现状 ,结合这两种产品的性能价格比 ,认为采用涂塑钢管作为建筑输水用管是较好的选择。

管道内壁衬塑方法的分析与研究综述

管道衬塑是提高管道抗腐蚀能力、延长管道使用寿命的有效手段。本文针对浸塑、涂塑、喷塑和内衬塑管这4种常见的管道衬塑方法进行了分析与研究,概括出这4种方法的原理及特点,并总结出一种适用于大直径管道内壁衬塑的方法。

给水衬塑钢管应用技术探讨

衬塑钢管因其良好的物理性能、耐腐蚀、绿色环保、使用寿命长等优点,被广泛应用和推广。但内衬材质不同而有不同的特性,易于造成错用、混用,导致质量问题的发生。本文阐述了衬塑钢管的特性,分析了衬塑钢管的应用技术,指出了衬塑钢管使用中常见质量问题及预防措施,希望能对工程设计、施工有所借鉴。

高真空衬塑设备设计与制作

高真空、强腐蚀、结构复杂的化工设备设计及制作难度大,采用昂贵金属虽然能够达到要求但是造价很高。高真空衬塑设备可以用于苛刻的化工工况。本文对高真空、强腐蚀、结构复杂的吸收塔设备从设计到制作以及试车进行了概述,为解决类似工况提供了参考。

衬塑铝合金复合管材、管件的使用

介绍了衬塑铝合金复合管材、管件的性能、特点、优越性及适用性 ,从耐候性、耐压性、耐腐蚀性、环保性和衬塑铝合金复合管的施工安装几方面进行了论述 ,对衬塑铝合金管的敷设和连接以及技术要求和措施进行了认真的分析和探讨。提出了衬塑铝合金复合管材、管件具有高强、耐腐蚀、环保等特点 。

穿插衬塑法修复管道工艺技术

穿插衬塑修复管道技术是指将具有形状记忆特性的热缩性聚合物材料制成特定形状的管材(径向压缩或改变截面形状),其目的是为了减少截面尺寸,使内衬管方便、顺利的被拖入待修管道内部。穿插衬塑修复技术对环境有利,费用低。一般情况下,不开挖修复旧管道可节约管线重建费用40%以上。同时,修复后管道的可靠性得到了最大限度的提高,其使用寿命长达50年以上。

一种新型法兰衬塑复合钢管自动化生产线介绍

浙江金洲管道科技股份有限公司基于中频加热技术在法兰衬塑复合钢管翻边领域的研发，成功摸索出适合工厂化生产的工艺路线。通过基于总线原理的集中控制系统，将新型法兰衬塑翻边机构与本公司研发设计的中频衬塑铜管自动化生产线整合，设计并制造出具有国内一流水平的新型法兰衬塑复合钢管自动化生产线．该生产线率先实现了法兰翻边工艺的自动化应用，降低了生产劳动强度，提高了能源利用率，有利于本产业的自动化升级。

城市燃气管网穿插衬塑修复技术及应用

穿插衬塑修复管道技术是利用废弃的管道、管位资源现场非开挖内衬HDPE材料，使原管道恢复使用功能，这是一项具有广阔应用前景的新技术；本文在简要介绍穿插衬塑修复管道技术的基础上，着重分析了城市燃气管道的腐蚀特点，对不同的腐蚀状况进行了分类归纳，并针对不同的腐蚀状况提出了穿插衬塑内衬修复设计的数学模型，为内衬修复设计提供了理论依据。

不同腐蚀液处理聚丙烯衬塑复合钢管衬里的衰减全反射光谱研究

分别选用硫酸溶液、氢氧化钠溶液、氯化钠溶液和酸性高锰酸钾溶液来模拟工业中聚丙烯衬塑复合钢管输送的酸性、碱性、盐类中性和强氧化性液体,并与蒸馏水作对比,通过衰减全反射(ATR)分析方法研究了不同种类、不同含量的腐蚀液对钢塑复合钢管衬里表面结构的影响,并通过分析不同溶液浸泡处理后样条的特征峰与内标峰的吸光度的比,来判断溶液对衬里材料的侵蚀程度。结果表明,蒸馏水对聚丙烯衬里完全没有侵蚀作用,硫酸溶液和氢氧化钠溶液有微小的侵蚀作用,氯化钠溶液没有侵蚀作用,酸性高锰酸钾溶液对聚丙烯衬里有较强的侵蚀作用。因此,使用聚丙烯衬塑复合钢管不宜长期输送具有氧化性液体,需要定期检查。

内筋嵌入式给水衬塑钢管施工方法

内筋嵌入式衬塑钢管作为一种新的专利产品,推广越来越来越普及.本文着重介绍了该管材的特点及施工要点供大家参考.

季节性冻土区衬塑钢管耐久性研究

为探究季节性冻土区衬塑钢管在高低温冷热循环作用下使用的耐久性,基于现有规范,设计了温度区间为[-20,50]℃的高低温循环试验。采用PWS-E200电液伺服动静万能试验机和自主设计的结合强度试验装置测得经历不同高低温冷热循环次数后管道的结合强度和压扁强度,分析二者随循环次数增加的变化规律,并以此为依据分析该类管道的工程适用性。试验结果表明,管道的结合强度和压扁强度随高低温冷热循环次数的增加均降低,且管道的结合强度受影响较大,是该类管道耐温变性能的重要指标,并依据管道的压扁强度对其使用环境和埋置深度提出了建议。研究成果可为工程实践提供参考。

衬塑钢管、管件的成型工艺探讨

简述了镀锌钢铁管和玛钢管配件实施内衬塑的特性及应用概况 。

浅析钢衬塑管道配管设计

结合某催化剂生产装置的工程实例,分析了石油化工装置中钢衬塑管道的配管设计,分析其与普通钢管在工程设计中的难点要点,以期对同类工程有借鉴作用。