衬板形状对大型球磨机磨矿效率的影响

以6080型大型球磨机为研究对象,在特定填充率下,采用离散单元法软件EDEM研究了衬板形状对球磨机内介质运动轨迹和有用功率的影响。结合介质的运动轨迹,在保证介质降落时能有效冲击到介质区的前提下,以有用功率最大为目标计算出在球磨机适宜的转速率范围和磨矿效率最大时的3种衬板形状,并对碰撞能量的分布进行了分析。

基于离散元法的球磨机筒体衬板改型优化研究

针对球磨机内能量利用率低、磨矿钢耗高的问题,基于离散元法(DEM)仿真分析了不同衬板结构及衬板高度时钢球在磨机内的运动状态及碰撞能量分布。研究结果表明:衬板结构及高度会显著影响磨机内颗粒的运动状态和能量分布;不平滑衬板(筋波衬板和双筋衬板)提升载荷的作用强于平滑型衬板(单波衬板和双波衬板),但不平滑型衬板的球磨机内钢球对衬板的冲击作用较强,会增加衬板的磨损;平滑型衬板中,双波衬板能量分布最合理,其钢球-钢球的碰撞能量最低,为52.10%,能量利用率(钢球-矿石和矿石-矿石的碰撞能量之和在磨机碰撞总能量中的占比)最高,为21.10%。随着衬板高度逐渐增加,高速运动的钢球数量增多,大量的钢球冲击裸露衬板会加快衬板的磨损;磨机内的碰撞总能量随着衬板高度的升高而增加,且钢球-衬板和矿石-衬板的碰撞能量也在增加,能量利用率在衬板高度为60 mm时最高,为21.10%,说明衬板高度在60 mm时最佳。因此,选择适宜的衬板结构和衬板高度,能优化磨机的能量利用率,改善磨矿环境、降低钢耗和节约磨矿成本。

中型溢流型球磨机筒体衬板形状及安装技术优化实践

内蒙古包头鑫达黄金矿业有限责任公司选冶厂通过改变球磨机筒体个别衬板形状,避免了球磨机衬板使用后期,磨机内磨矿介质及矿浆对球磨机衬板夹角位置筒体的冲蚀,减少了球磨机筒体的磨损;另外,利用小型卷扬机实现安全快速的更换球磨机筒体衬板,更换时间整整缩短了30小时左右,对其他中型溢流型球磨机更换衬板有很大的推广意义。

合理调控球磨机转速填补磨损衬板对球介轨迹的影响

由于长期固定的转速严重阻碍球磨机磨矿效率的问题,故综述各种因素对球磨机磨矿的影响。以球磨机为研究对象,在同种填充率下,采用EDEM软件研究调节转速填补不同磨损量衬板对球介的影响,分析球磨机介质轨迹及磨矿效率。查阅大量相关文献及从矿山企业采集相关数据,总结了适时适量提高球磨机转速填补磨损衬板对球介轨迹的影响,从而充分利用转速填补衬板的磨损提高磨矿效率。