CrMnMo马氏体衬板钢腐蚀条件下的冲击磨损特性及机理

采用MLDF-10冲击腐蚀磨损试验机研究了CrMnMo马氏体衬板钢和CrNiMo马氏体衬板钢在铁矿石酸性矿浆中的冲击磨损特性。结果表明:在相同工况条件下,CrNiMo马氏体衬板钢的冲击腐蚀磨损机制前期主要是挤出硬化棱脱落,后期转变为轻微的腐蚀和浅层疲劳剥落;CrMnMo马氏体衬板钢的冲击腐蚀磨损机制前期主要为显微切削,后期转变为中度腐蚀以及较为深层的疲劳剥落。

成分和组织对衬板钢在腐蚀料浆环境下的冲击磨损性能与机理的影响

利用改造后的MLD-10型冲击磨损试验机研究了3种冶金矿山湿磨衬板钢在铁矿石酸性矿浆中的冲击腐蚀磨损行为;采用扫描电子显微镜观察了试样磨损表面形貌,用光学显微镜分析了垂直于试样磨损表面的亚表层金相组织.结果表明:低碳高合金钢的耐冲击腐蚀磨损性能优于高锰钢及中碳合金钢;低碳高合金钢的冲击腐蚀磨损机制主要为挤出硬化棱剥落、轻微的腐蚀磨损及浅层疲劳剥落,高锰钢的主要冲击腐蚀磨损机制为较深层的累积变形疲劳剥落和严重的腐蚀磨损,而中碳合金钢的主要冲击腐蚀磨损机制为深层脆性剥落和严重的腐蚀磨损.

腐蚀条件下不同Ni、Mn含量衬板钢冲击磨损性能研究

为优化衬板钢成分,调整了低碳高合金湿磨衬板钢中Ni、Mn含量,采用改进的MLD-10型冲击磨损试验机研究其在铁矿石酸性矿浆中冲击功为2.0J情况下冲击磨损行为,采用金相显微镜、扫描电子显微镜观察分析合金组织、亚表层金相组织及冲击腐蚀磨损表面形貌,并对合金组织和在腐蚀环境下的冲击磨损机制进行了探讨。结果表明,含2.0wt%Ni的衬板钢具有最佳的抗冲击磨损性能,磨损机制主要为腐蚀条件下的浅层块状疲劳剥落;含1.0wt%Ni、1.5wt%Mn的衬板钢具有最高的性价比,磨损机制也为浅层块状疲劳剥落,但程度略大;含2.0wt%Mn的衬板钢的磨损机制主要为深层脆性剥落。

腐蚀料浆环境下单相与双相合金衬板钢冲击磨损性能对比

利用MLDF-10冲击腐蚀磨损试验机研究了单相马氏体的Cr-Ni-Mo系合金衬板钢和马氏体＋珠光体双相Cr-Ni-Mo系合金衬板钢在腐蚀环境下的冲击磨损性能。结果表明,在3.0 J冲击功作用下,pH值为2.5,矿石颗粒莫氏硬度为9,颗粒尺寸为1.7-3.5 mm的铁矿石矿浆中,单相合金衬板钢较双相合金衬板钢耐冲击磨损性能更好。在腐蚀环境下单相Cr-Ni-Mo合金衬板钢的冲击磨损机制初期为浅层疲劳剥落和腐蚀,长时间磨损后则以块状剥落为主;而双相Cr-Ni-Mo合金衬板钢的冲击磨损机制初期为块状剥落和腐蚀,长时间磨损后则以深层的块状剥落为主。

两种CrNiMnMo合金衬板钢性能的对比研究

为满足某些行业对球磨机衬板性能的苛可要求,设计了一组综合性能较好的低碳CrNiMnMo合金衬板钢。通过改变部分合金元素(Ni、Mn)含量,考察了两种衬板钢性能的改变。结果表明:两种衬板钢的组织均为单相马氏体,高镍低锰合金衬板钢硬度不及低镍高锰合金衬板钢,而冲击韧性和耐腐蚀性优于低镍高锰合金衬板钢,其冲击腐蚀磨损综合性能优于低镍高锰合金衬板钢。

镧对衬板钢在腐蚀料浆环境下的冲击腐蚀性能与机理的影响

利用改造后的MLD-10型冲击腐蚀试验机,研究了含有一定镧元素的改性高锰钢和高锰钢冶金矿山衬板钢在铁矿石酸性矿浆中的冲击腐蚀磨损行为;采用扫描电子显微镜观察了试样磨损表面形貌,用光学显微镜分析了垂直于试样磨损表面的亚表层金相组织。结果表明,在冲击功为1.2J的模拟工况下,改性高锰钢的耐冲击腐蚀磨损性能要优于高锰钢。从磨损失效机理来看,改性高锰钢试样腐蚀磨损机理前期为微观切削、微观犁皱,其后则主要为应力腐蚀引起的剥落。高锰钢试样腐蚀磨损机理为微观犁皱和加工硬化作用造成的材料剥落。

链式冷床用衬板钢的开发与应用

针对链式冷床铸铁衬板使用成本高、采购周期长的现状,以180mm×180mm小方坯作为原料,利用产线现有的Φ650mm三辊轧机,采用“以轧代铸”的方式,轧制了链式冷床用热轧衬板钢。在孔型设计过程中采用ABAQUS有限元分析软件模拟了各道次热轧过程,验证了孔型填充情况和轧件运行状态,校核了轧制力,首次试轧就得到了成品衬板钢。并且衬板钢安装到链式冷床上后,运行状况良好,有效降低了备件消耗。

波纹钢衬板工作井在平谷区农村生活污水治理工程微型顶管施工中的应用

近年来,随着国内农村生活污水改造工程的实施,微型顶管施工技术已广泛在农污治理管网建设中应用,但大多数微型顶管施工使用钢筋混凝土喷锚、钢筋混凝土沉管、钢护筒等工作井,这些工作井施工周期长、工艺复杂、工程效益低。而波纹钢衬板工作井工艺简单、施工便捷,可周转使用,节约工程资金、效益凸出,文章以平谷区2019年农村生活污水治理工程(骨干管网)为例,详细介绍了波纹钢衬板作为微型顶管工作井的施工方法,可供类似项目参考借鉴。

颗粒陶瓷增强钢铁基复合材料立磨衬板的应用

1 立磨衬板应用情况及比较 我公司 5000t/d生产线于2004年10月投产运行,生料立磨选用ATOX50立磨,至今已经使用3套磨辊、磨盘衬板.前两套均为普通高铬铸钢衬板,磨损较快,现在用的颗粒陶瓷增强钢铁基复合材料耐磨衬板为第三套,2007年投入使用,有效运行时间超过了21267h,在这期间磨辊衬板进行过3次调面,磨盘衬板一直保持正常使用,磨机台时产量较高.

冬瓜山铜矿半自磨机筒体衬板和钢球的研究

介绍了冬瓜山铜矿半自磨机的生产实际。按物理学原理推导出钢球和矿石(浆)在筒体内的运动规律和轨迹;分析用高出衬板160mm和80mm的压条、钢球大小和不同的充填率,与筒体衬板和钢球的碎裂磨损和处理量、能耗的变化关系。提出只要恢复用高出160mm压条和按4800kW以上负荷运转和不排空停车,仍用Φ200mm钢球,磨机处理能力可提高20%以上。若用给料器和出料器2专利件将磨机改为溢流半自磨机和改用Φ250mm耐磨铸钢球,不仅可解决钢球和衬板的使用寿命问题和单台磨机完成400万t/a的半自磨—球磨生产任务,而且全年可节电4960万kWh和创造综合经济效益6000万元左右。

钢胶复合衬板在西藏某选矿厂的应用研究

本次研究的生产车间地处高原,冬季检修不便,很大程度上影响了选矿厂的整体设备运转率。本次高海拔地区有色金属矿山钢胶复合衬板关键技术及其应用项目研究促进了整体技术创新能力,为企业培养了一大批既有技术理论又有实践经验的技术骨干和科研后备力量。该项技术创新为西藏矿产资源的绿色、生态、环保、高效开发利用提供技术支撑,并在青藏高原、特别是西藏地区发挥标杆作用。

冶金矿山大型湿式球磨机用贝氏体钢衬板的研究

介绍了冶金矿山大型湿式球磨机用贝氏体钢衬板的性能、金相组织、化学成分、热处理工艺，并列举了两个应用实例，提出了贝氏体钢衬板研究选题重点。

钢球和钢衬板在白水泥磨上的应用

我厂生产白色硅酸盐水泥。考虑到铁对白水泥的污染,会降低白水泥的品级,故水泥磨内采用硅质卵石球和石衬板作研磨介质。根据我们的经验,同规格磨机粉磨白水泥台时产量约为普通水泥的30%。我厂7号水泥开流磨(Φ3×11m)的设计产量为11t/h,但到1989年,年平均台时产量仍只有8.94t/h,始终未达到设计产量,也低于水泥窑的台时产量,使生产处于被动局面。这迫使我们去寻求一种提高磨机产量的方法——用钢球、钢衬板粉磨白水泥。

轧制设备基础钢衬板抗震防渗施工技术

在压延设备运行过程中,其震动波和热膨胀极易使衬板变形、焊接部位撕裂形成漏点,轧制油具有很强的渗透力,将严重腐蚀基础混凝土。为确保设备的运行安全,必须对基础采取措施进行保护,中国有色金属工业六冶洛阳机电安装有限公司经技术研发和经济比较,采取在基础坑内满铺钢衬板技术,既可保护基础,又保证整个区域轧制油不渗漏,且全部回收到轧制油箱,经济效益显著。

磨煤机钢衬板安装工艺技术创新及应用

介绍了一种解决钢衬板安装问题的工艺装置,通过现场的实际应用,充分验证了该工艺装置不仅能够解决磨煤机钢衬板安装问题,同时可以降低人力资源投入和施工人员的劳动强度,显著提高劳动效率。

浅谈设备基础钢衬板兼模一次成型施工监理控制要点

铝箔轧机属于大型精密设备,云南浩鑫铝箔有限公司高精、超薄铝箔项目轧机设备生产的超薄铝箔最薄可达0.004 mm厚度,在轧制生产过程中需要使用轧制油进行润滑及控温。如果采用传统混凝土基础,轧制油会对设备生产运行范围内基础混凝土会造成很强烈的渗透腐蚀。为避免造成腐蚀,设计通常考虑在基础表面安装钢衬板来保护基础,传统的施工方法存在钢衬板焊缝数量多、钢衬板与混凝土之间会有间隙,整体性较差,设备运行过程中产生的振动及热膨胀极易使钢衬板变形,焊接部位撕裂形成渗漏点,且对焊接质量要求较高,焊接工作量大,二次安装钢衬板占用大量工期等问题。钢衬板兼模一次成型施工方法可以有效解决传统施工存在的问题,本文简要介绍设备基础钢衬板兼模一次成型施工方法,并从监理工程师的角度对该施工过程的监理控制要点做了总结。

钢衬板环带定量给料机在烧结配料中的应用

系统分析了烧结返矿工艺特点和配料过程中存在的问题，介绍了衬板环带定量给料机性能特点，通过应用实践，取得了良好效果。

高韧性抗热耐磨铸钢衬板的研发

衬板是高炉渣处理设备的关键部件，在服役过程中受到熔渣的热负荷、冲击、高温磨损作用，易出现？中击断裂和磨料磨损，故要求其具有高耐磨性、强韧性和抗高温氧化性。

高韧性、高硬度、高耐磨贝钢衬板

股权融资银行贷款：500万元拟融资项目／拟开发产品介绍：大型球磨机衬板重量从200kg到1000kg不等，这类产品的特点是单件重量重，产品厚度100mm以上，最厚达200mm以上。该类产品主要应用于矿山的超大型球磨机，

铬钼铌合金钢衬板

铬钼铌合金钢衬板广泛应用于水泥、煤、矿石等筒式球磨机中。由于其强度高、韧性好,硬度较高,加工硬化性好等特点,故衬板使用安全,可靠性高。在水泥行业,其使用寿命是普通高锰钢的三倍以上;在磨煤条件下,是普通高锰钢的二倍以上。