红外热像技术在重油催化装置设备衬里损伤诊断中的应用

着重阐明了红外热像技术在重油催化装置设备衬里损伤诊断方面的应用情况 ;分析了损伤原因及特点 ,提出了损伤程度温度限判据。从而为设备的安全稳定运行及状态维修提供决策依据 ,降低维修费用。

热设备衬里损伤的红外诊断及特征识别

阐述了热设备村里损伤的红外诊断及特征识别的基本原理和方法。在此基础上，研制开发的红外诊断软件包，在石油一厂１２０万吨／年催化裂化装置上进行了应用，在可靠性与实用性得到验证的同时，为企业创造了明显的经济效益。

连续铸钢用中间包衬里损伤的红外检测分析

利用一维稳态传热模型,计算中间包底面温度,建立了底面温度与中间包衬里损伤程度间的对应关系,发现中间包底面温度随着衬里损伤程度增加而增加.红外热像检测表明:中间包底面温度随着包龄的增加而增加;红外热像技术可以有效地对中间包衬里损伤进行检测;利用所建立的理论关系式,可以实现对中间包红外热像的定量分析.

用红外热像仪检测烟道衬里损伤状况

利用红外热像仪及热电偶获得了烟道二维温度场以及衬里损伤部位、面积、程度 ,并与实际损伤状况进行对比。

加热炉衬里损伤的红外热像评定方法研究

针对石化加热炉衬里损伤情况难以准确判定的问题,在炉墙外壁温度红外热像检测方案的基础上,建立外壁温度数学模型,绘制了典型环境温度下外壁温度和衬里厚度的关系曲线,提出一种基准环境温度下的温度修正方案,并在石化加热炉上对其进行实验验证。结果表明:该方案温度修正误差小于1℃,判定方法简单、准确,可为企业快速准确地判定热设备衬里损伤位置和程度提供可靠依据。

红外技术在催化裂化装置再生器衬里损伤诊断中的应用

催化裂化装置再生器是该装置的核心设备,衬里长期受流化催化剂冲蚀极易受到损伤,应用红外技术对再生器外壁温度进行定期在线监测,可及早发现问题,及时采取措施,排除安全隐患。介绍了红外热像技术和衬里损伤诊断依据,针对某石化公司再生器定期监测中发现的超温区域实施连续重点监测,分析超温原因及破坏程度,观察温度变化趋势,提出处理措施。采用加焊钢板和喷蒸汽降温措施后,热点温度最终控制在400℃以下,热点面积保持稳定,装置运行平稳,避免了非计划停工。

基于红外的石化设备保温及寿命评估方法研究

针对石油炼化塔器类、加热炉类设备的保温层破损、内衬脱落、加热炉炉管结焦等问题,基于传热理论及L-M蠕变模型,研发了保温性能及能耗快评算法及“类尼古丁”原理的P值积累剩余寿命算法.应用结果显示:以某台气化炉为例,经计算该设备衬里轻度损伤,散热损失超标量为290.22 kW,折算标煤量为136.9 t/a,设备经济损耗达6.8万元/a;对某厂历史温度阶段为400,450,530℃,内压9.5 MPa的加热炉炉管实际评估后,结果显示,当前状态下的P值积累量为P_(450)=17575.38,炉管的剩余寿命约为3.4年.