氮氧化物吸附催化器与选择性催化还原装置组合排放控制系统用的先进催化剂

与仅采用一种技术的系统相比,由氮氧化物(NO_x)吸附催化器(NAC)和选择性催化还原(SCR)装置组合的排放控制系统能够对稀燃条件下的NO_x控制提供更大的优势。然而,组合系统也对新的催化剂设计提出了挑战。与仅采用NAC的系统相比,NO_x再生时,NAC+SCR组合系统中NAC生成的氨(NH_3)是所需的特性。组合系统中的SCR需要与单独的SCR技术一样耐热,同时必须能抵抗上游的NAC周期性脱硫时出现的高温稀/浓状态反复变化。研究中,特别为组合系统研发了先进的NAC和SCR催化剂。改进的NAC催化剂展示出更宽广的运行温度窗口,并在减少铂族金属涂敷量的情况下获得了更高的NH_3生成活性。先进的SCR具有优异的低温NO_x还原效率,即便在高温稀/浓状态反复交替后依然具有极好的耐久性。采用改进的NAC和SCR催化剂后,系统性能显著提高。新研发的催化剂的优势也在车辆上得到了验证。

双级尿素-选择性催化还原系统对柴油机排放特性的影响研究

为满足国Ⅵ排放标准,提出并开发了双级尿素(urea)选择性催化还原(selective catalytic reduction system, SCR)系统及控制策略,并针对该系统在柴油机上的NOx排放特性及对柴油颗粒捕集器(DPF)被动再生的影响进行了台架验证。结果表明:冷态国际统一瞬态循环(WHTC)双级urea-SCR系统NOx转化效率达到89.2%,比单级urea-SCR系统提高了5.4%,冷起动NOx排放显著降低;热态WHTC双级urea-SCR系统NOx转化效率达到99.3%,比单级urea-SCR系统提高了3.0%;对双级urea-SCR系统尿素喷射量采用闭环控制策略,热态WHTC下DPF平衡点碳载量仅比单级urea-SCR系统提高了0.2 g/L,DPF被动再生效果几乎未受影响。

催化裂化烟气脱NOx的选择性催化还原技术

催化裂化(FCC)是炼油厂中排放的最大污染源，排放的NOx占炼厂的一半。而选择性催化还原(SCR)是脱除NOx的高效技术。NOx通过由均一材料挤压制成的流通式峰窝状催化剂除去，只需在SCR上游喷入NH3，无需外加动力，无污水产生，适用于宽范围的烟气温度。控制FCC再生器烟气的NOx排放的选择性催化还原(SCR)技术，在氧化催化剂作用下，

催化裂化烟气脱NOx的选择性催化还原技术

催化裂化(FCC)是炼油厂中排放的最大污染源，排放的NOx占炼厂的一半。选择性催化还原(SCR)是脱除FCC装置烟气中NOx的高效技术。NOx通过由均一材料挤压制成的流通式峰窝状催化剂除去，只需在SCR上游喷人NH3，无需外加动力，无污水产生，适用于宽范围的烟气温度。控制FCC再生器烟气的NOx排放的选择性催化还原(SCR)技术是在氧化催化剂作用下，NH3与NOx反应生成氮气与水蒸汽。

选择性催化还原法脱硝装置低负荷投运技术

由于选择性催化还原法脱硝装置的催化剂是有温度限值的,当负荷低于一定值时,进入选择性催化还原法脱硝装置的烟气温度将低于这一限值,选择性催化还原法脱硝装置退出运行,导致环保排放不达标。为了解决这一问题,对现有燃煤机组进行改造,在低负荷时提高给水温度和烟气温度,保证在低负荷时提高选择性催化还原法脱硝装置的进口烟温,提高了脱硝投运率。

锅炉脱硝改造后空预器堵塞问题及处理研究

在现代环保法规日益严格和环保意识不断提高的背景下,燃煤电厂的脱硝改造已经成为必然趋势。选择性催化还原(Selective Catalytic Reduction,SCR)技术因其高效、经济的脱硝效果得到了广泛的应用。脱硝改造后,空气预热器(以下简称空预器)堵塞问题成为影响锅炉正常运行和脱硝效果的一个重要问题。基于此,对锅炉空预器堵塞常见原因进行分析,并结合具体案例探讨了锅炉脱硝改造后空预器堵塞问题的处理策略。

去除炼油厂液体催化裂解器产生的NOx

处理炼油厂液体催化裂解器（FCC）排放的NOx的一个较便宜的方法是使用添加剂。添加剂在再生器中与催化剂混合后，通过N的氧化一还原反应使NOx的生成量最小化。美国Intercat公司的研究人员发明了一种由催化活性金属混合物组成的添加剂，可减少70％～75％的NOx。更高的NOx去除率需要采用选择性催化还原等附加技术。

CFB锅炉SNCR烟气脱硝空预器堵塞原因分析及处理

选择性非催化还原(SNCR)法是目前CFB锅炉常用的烟气脱硝技术。对一台锅炉空气预热器堵塞的原因进行了研究,对堵塞物成分、喷氨、燃煤硫分、空气预热器吹灰等进行了分析。通过煤种调整、喷氨改造、合理投运空预器吹灰等手段,成功解决了SNCR脱硝导致空预器堵塞的问题。

烟气脱硝装置对锅炉空预器的影响

阐述了烟气脱硝装置SCR反应器投运后对空预器造成腐蚀和堵灰的原因。通过改进空预器换热元件、更改空预器布置方式和采用多介质吹灰器的方法,可以有效地解决空预器的结垢和堵灰问题。

燃煤电厂湿法烟气脱硫系统变更气-气换热器的环境经济可行性分析

燃煤电厂湿法烟气脱硫系统是否设置气-气换热器(GGH)所带来的环境经济利弊已引起各方面的普遍关注。结合工程实例,从环境影响、经济效益等方面对燃煤电厂湿法烟气脱硫系统GGH变更进行论证。结果表明,实施GGH变更,新增选择性催化还原(SCR)脱硝设施具有较显著的环境经济效益。

烟气脱硝产生的硫酸氢铵对空预器的影响及对策

主要介绍鲁阳电厂选择性催化还原法(SCR)烟气脱硝的工艺过程,简述硫酸氢铵生成机理,指出硫酸氢铵是引起空预器压差大的诱因。结合鲁阳电厂SCR烟气脱硝实际运行情况,探讨怎样降低烟气脱硝过程中生成的硫酸氢铵以及空预器的压差,为百万千瓦机组脱硝的稳定运行提供参考。

涡流混合器积灰堵塞原因分析

对广西部分燃煤锅炉SCR反应器中涡流混合器积灰堵塞原因进行分析。结合硫酸氢铵的生成机理,通过在涡流混合器附近建立κ-ε湍流模型并计算该区域的温度场,发现涡流混合器圆盘附近的温度过低是造成涡流混合器积灰堵塞的主要原因。通过增加喷氨管在烟道内的长度,可有效地防止液态的硫酸氢铵生成,从而解决涡流混合器积灰堵塞问题。

SCR脱硝系统在危废焚烧烟气处理中的应用研究

选择性催化还原(Selective Catalytic Reduction,SCR)是危废焚烧企业广泛应用的烟气处理工艺。某危废焚烧处置项目SCR脱硝系统位于烟气处理的湿法脱酸工艺后端,SCR反应器设计温度为260℃,升温过程需要消耗大量天然气加热烟气。因此,有必要优化工艺方案设计,开展经济效益分析,明确SCR脱硝系统运行风险,提出应对措施。经设计,采用两级烟气换热系统,湿法脱酸后的烟气与袋滤房出口烟气一次换热,再与SCR反应后的烟气二次换热,两次加热升温后烟气温度达到220℃,然后烟气进入SCR反应器。与天然气直接加热方式相比,该工艺可明显减少天然气消耗量,每年可节省天然气费用约530万元,具有很好的环境效益与经济效益。

1100t/h塔式锅炉加装高温换热器分析

某机组1 100t/h塔式锅炉省煤器出口烟气温度过高,不能满足选择性催化还原(SCR)脱硝设备的正常运行,对此,通过在省煤器出口加装高温换热器,有效降低了SCR反应器入口烟气温度,保证了SCR催化剂的安全稳定运行;同时,利用高温换热器加热凝结水,排挤低压抽汽,使机组供电煤耗降低约2.34g/(kW·h),节能效果显著。

焦炉烟气净化工艺选择与工程实践

简单介绍某大型焦炉烟气净化的技术及应用。结合焦炉烟气的特点,重点讨论了焦炉烟气净化的关键技术问题。其中脱硫采用与德国GEA公司合作的旋转喷雾半干法技术,脱硝采用改性的V_2O_5-WO_3中温催化剂的C-SCR技术;为了提高脱硝反应温度并节约能源,采用了GGH换热器回收热量,可为新建焦炉烟气净化工程提供参考。

非道路用工程机械尾气净化产品的选择方法及使用要点

1尾气后处理控制技术非道路用工程机械柴油机尾气后处理控制技术主要包括DOC（柴油机氧化催化器）、DPF（柴油机颗粒捕集器）、CDPF（催化型柴油颗粒捕集器）、SCR（选择性催化还原）、DPF＋SCR。经过市场调查发现,在尾气后处理控制产品设计中,DOC首先要保障DPF主动再生时HC（碳氢化合物）的起燃能力。

大唐洛河发电厂#6炉空预器堵塞原因分析及处理

该文简述了选择性催化还原(SCR)烟气脱硝原理,指出SCR脱硝过程出现硫酸氢铵对空预器的危害,详细分析了硫酸氢铵形成的影响因素,如高硫煤种、SO3浓度、硫酸氢铵的露点温度等。根据硫酸氢铵的特性提出了控制硫酸氢铵生成的方法和空预器发生堵塞时在线疏通的措施。通过控制SCR脱硝过程氨逃逸量和烟气中SO3生成量,减少硫酸氢铵的生成量;合理控制SCR脱硝装置在低负荷下的运行时间;为有效降低硫酸氢铵在空预器换热元件上的形成速率,做好空预器的改造。

声波吹灰器和蒸汽吹灰器在SCR的应用和经济性分析

文章分别介绍了声波吹灰器和蒸汽吹灰器在选择性催化还原反应(SCR)系统中应用的技术特点,并从设备投资、运行成本、维护费用等方面进行了经济性分析和比较。运行实践表明:声波吹灰器在安全性、可靠性方面可以满足SCR反应器吹灰的需要,而且在节能、运行成本、维护成本方面优于蒸汽吹灰器。

350MW超临界直流锅炉空预器堵塞原因分析及处理

呼和浩特热电厂2×350 MW机组锅炉脱硝系统采取选择性催化还原法(SCR),使用还原剂氨(NH_3)来达到除去烟气中NO_x的目的。运行中氨气和NO_x不可能全部混合,逃逸无法避免,当逃逸率超标时,氨气与烟气中三氧化硫反应生成硫酸氢铵堵塞空预器,导致空预器前后差压增大。对此根据硫酸氢铵的物理性质,采用空预器降风量升烟温的方法将硫酸氢铵气化,消除空预器堵塞,经验可供同类型机组参考。