延长催化裂化设备衬里寿命的措施

介绍了在设计、施工和催化裂化装置操作等方面延长重油催化裂化设备衬里寿命的一些经验和措施 ,如不同部位衬里结构、衬里材料和衬里构件材质的选择 ,构件的焊接方式 ,衬里挡板的设计 ,保温钉结构及型式的选择 ,衬里的施工方法以及催化裂化装置的平稳操作等。认为只要采取合理措施 ,就可以使衬里“三年不小修 ,十年不大修”。

炼油厂催化裂化设备中的湿硫化氢腐蚀与应对措施

阐述了湿硫化氢对炼油厂设备腐蚀的机理及腐蚀类型,分析了湿硫化氢腐蚀的主要影响因素,提出了防止湿硫化氢腐蚀的措施.实际应用表明,这些措施在石油化工产业的生产实践中取得了一定的成效.

OLED用蒸镀速度精密控制蒸发源阀式裂化设备元件技术

有机材料的蒸镀与金属半导体等无机物存在不同的技术课题。这些有机物具有以下的特征。

重油催化裂化工艺设备的停工保护处理

炼油厂停工闲置设备保护问题,带有一定的普遍性。文章从腐蚀机理入手,分析了各类腐蚀情况,运用电位—pH图提出了切实可行的防腐蚀方案。

催化裂化再生设备应力腐蚀特征分析

调查分析了国内炼油厂催化裂化装置中再生器的应力腐蚀现状 ,结合兰州炼油化工厂重油催化裂化再生器的运行工艺和介质等参数 ,分析了再生器应力腐蚀的特征 。

催化裂化再生系统设备裂纹电化学保护研究

简述了催化裂化再生系统设备开裂的原因 ,在实验室做了低碳钢在硝酸盐介质中的应力腐蚀实验和偶接活性金属、碳钢喷涂金属涂层的电化学保护实验 ,获得了大量的实验数据。开发的金属涂层在催化再生器的内壁进行了工业应用试验 。

催化裂化再生系统设备应力腐蚀开裂的原因

介绍了催化裂化装置再生器等设备的开裂情况 ,指出原料油性质的变化 (含硫含氮量升高 )和设备存在缺陷是造成设备腐蚀开裂的主要原因。提出减少焦化蜡油掺炼量、规范工艺操作 ,使用转硫转氮金属钝化剂或通过合理选材可使腐蚀得到控制。

重油催化裂化工艺设备的停工保护处理

炼油厂停工闲置设备保护问题， 带有一定的普遍性。文章从腐蚀机理入手、分析了各类腐蚀情况， 运用电位—ｐ Ｈ 图提出了切实可行的防腐蚀保护方案并投入运行。

重油催化裂化装置设备腐蚀调查与应对措施

随着我国石油化工产业的迅速发展,对重油催化裂化装置设备的重视,但是随着重油催化裂化装置中原料中不断增加硫的含量,以及原料的质量逐渐倾向劣质化,加剧了重油催化裂化装置设备的腐蚀性,给该装置设备的长期安全稳定运行带来严重的威胁。因此做好重油催化裂化装置设备的防腐蚀措施是目前炼油企业首要解决的问题。本文主要分析调查重油催化裂化装置设备的腐蚀性情况,并提出具体的重油催化裂化装置设备防腐蚀应对措施。

用红外技术检测热设备内衬损伤和保温评估

利用红外热图进行热设备内衬损伤诊断和技术分析以及对外保温效果进行评定是一种快速、准确、非接触的新方法。这种方法的计算机分析结果与理论分析结果一致并进行了误差分析。这一技术对准确确定热设备内衬损伤的部位以及提出合理维修建设，意义重大。

120万t/a加氢裂化装置的无损探伤

针对加氢裂化装置工艺管线数量大,高温、高压管线集中,规格繁多的特点,阐述了无损探伤应根据管径大小及焊缝所处的位置采用不同的透照方式,以提高拍片合格率。同时对γ射线、超声波探伤、渗透探伤的有关现场操作、防护等问题做了论述。

加氢裂化循环氢压缩机干气密封使用及维护

本文对加氢裂化循环压缩机干气密封的应用与维修进行分析。根据现阶段应用故障问题与存在的安全隐患制定了有效方法与措施。针对故障原因进行判断与讨论,制定了优化方法,确保干气密封运行稳定性进而保证循环氢压缩机使用年限。

应力腐蚀开裂及其对策

文章介绍了催化裂化装置再生及烟气系统设备发生应力腐蚀的调研情况,同时对其开裂原因进行分析,并探讨解决对策.

科技之窗

日本发新型异氰酸酯单体，日研制成功高耐久性光触媒涂层剂，日不断新更新石脑油裂化设备。