聚乙烯压力管道裂纹快速扩展性及止裂性测试

聚乙烯压力管道在低温时易出现裂纹快速扩展 ,其破坏一般都具有突发性 ,难以预防。本文采用小尺寸稳态试验方法 ,测试了在不同温度下 ,裂纹扩展长度随压强的变化情况 ,同时也测试了在不同压强下 ,裂纹扩展长度随温度的变化情况。通过计算分析 ,确定了裂纹快速扩展的临界压强和临界温度。给出了影响该试验结果的因素如温度、压力、介质、裂纹扩展速度及裂纹尖端的流体减压等。并通过试验测试了焊缝以及套筒对塑料管道开裂的影响。

修正的B-E模型对裂纹快速扩展的数值模拟

在连续损伤力学和突然损伤模型的基础上 ,提出了利用修正的 B- E模型来模拟裂纹的快速扩展 ,所得到的有限元模型可以在无裂纹扩展速率的前提下模拟裂纹的快速扩展 ,得到的结果与实验得到的裂纹扩展速率值相当 ,说明该方法可以用于模拟裂纹的快速扩展过程。

聚乙烯压力管道裂纹快速扩展性及止裂性研究进展

许多工程问题是由于流 (气 )体压力导致了结构开裂 ,裂纹会迅速扩展或者止裂 ,这被认为是断裂动力学最前沿的研究领域。在这篇文章中介绍了聚乙烯 (PE)管材抗快速裂纹扩展评价方法的研究进展 ,简述了正在完善的标准方法的试验原理和试验装置 ,对我国在此领域的研究工作提出了建议。陈述了一些与快速扩展及其止裂相关的动态断裂问题 ,并将有限元编码方面的一些发展用来模拟断裂管道行为 。

聚乙烯管材抗快速裂纹扩展(RCP)性能评价方法分析

随着聚乙烯管材在多领域中的深入性、广泛性应用,相应管材的质量与性能受到更多关注,特别是聚乙烯管材的快速裂纹扩展现象,为解决基于这一现象所导致的安全事故问题,本文重点对聚乙烯管材抗快速裂纹扩展性能评价进行了研究,分析了FS实验法、S4实验法、S5实验法、平板小样实验法这些聚乙烯管材抗快速裂纹扩展性能的主要评价方法要点,并以某聚乙烯管材抗快速裂纹扩展性能评价实验为例,提出了使用S4实验法进行聚乙烯管材抗快速裂纹扩展性能评价的具体应用思路与实施策略。

聚乙烯压力管材快速裂纹扩展(RCP)性能的研究

目前评价聚乙烯压力管材抗快速裂纹扩展(RCP)性能的测试方法有2种,全比例试验(FS)和小比例稳态试验(S4方法)。相比FS方法,S4方法更简便和可控。研究了S4方法的影响因素,包括管材尺寸、样品安装时间、冲击速度等因素对RCP试验结果的影响。同时也研究了RCP性能和简支梁冲击强度及其他物理机械性能的关系。

PE塑料管道的快速裂纹扩展研究现状

对国内外聚乙烯塑料管道系统的快速裂纹扩展 (RCP)的研究现状进行了介绍 ,讲述了RCP的研究方法及国内外相关标准 ,讨论了各种方法间的联系及影响RCP的因素等。

PE100-RC聚乙烯管材耐快速裂纹扩展性能分析

在不同加工温度和冷却温度下,使用PE100-RC高密度聚乙烯(PE)原料制成DN250/SDR11规格的本色料管样和混配料管样。进行不同压力下的PE管材耐快速裂纹扩展测试,分析影响PE管材耐快速裂纹扩展性能的因素。结果表明:炭黑加入量、过低的管材加工温度和冷却温度均会导致PE管材的耐快速裂纹扩展性能下降。

聚乙烯管材快速裂纹扩展的影响因素及评价方法

重点介绍了影响聚乙烯塑料管材快速裂纹扩展的主要因素,阐述了聚乙烯塑料管材快速裂纹扩展的评价方法。

聚乙烯压力管道快速裂纹扩展的模拟分析方法和试验方法

聚乙烯压力管道的快速裂纹扩展现象是一种偶发性事故,一旦发生则会对人们的生命、财产造成重大损失。介绍了聚乙烯压力管道快速裂纹扩展的模拟分析方法,并简述了聚乙烯压力管道快速裂纹扩展的常见的几种试验方法。

数值模拟分析法在聚乙烯压力管道耐快速裂纹扩展现象中的应用

为避免聚乙烯压力管道在使用的过程中发生快速裂纹扩展现象(RCP)引起重大事故,可采用数值模拟分析方法来研究RCP,介绍了有限元法、有限体积法、有限差分法、最小二乘法这4种数值模拟分析方法的特点及其在RCP研究中的应用。认为这4种方法为国内外所常用,可为聚乙烯压力管道止裂性能的研究提供了重要依据。

燃气用埋地聚乙烯管材快速裂纹扩展影响研究

通过研究耐快速裂纹扩展性能与燃气用埋地聚乙烯管材的材质、管材尺寸、温度、管材表面损伤之间的关系,得出以下结论:PE管材中分子量越高,分子链排布越规整,直径越大,温度越低,表面损伤越大,管材的耐快速裂纹扩展性能就越差,其影响程度依次为:材质>尺寸>温度=表面损伤。

动态扩展裂纹的热-弹塑性耦合分析

以弹塑性扩展裂纹的裂尖参数为研究对象 ,对快速扩展的裂纹问题进行了细致的分析。首先建立了经验的应变率以及热 -弹塑性耦合的材料本构关系 ,完善了增量路径无关积分参数 T*的数值计算。通过与 J积分的比较 ,给出了两种积分参数在不同扩展速度、是否考虑热和应变率影响等情况下的变化规律 ,说明了T*积分用于快速扩展裂纹的合理性和优越性。在裂尖场的讨论中 ,重点分析了裂尖应力、应变、应力三轴度和塑性区的演化发展过程 ,发现了快速扩展裂纹塑性区发展非单调的有趣现象 。

PE100级管材专用料的介绍及应用发展

文章介绍了国内外PE100级燃气管材专用料的发展概况及产品的性能。从蠕变断裂强度、耐应力开裂性和耐快速裂纹扩展性能3个维度分析比较了PE100+协会与国际标准对PE100管材专用料性能要求的差异。最后结合国内的研发和生产现状,对国内PE100级管材专用料的发展进行了展望。

管材专用高密度聚乙烯的研究进展

综述了国内高密度聚乙烯(HDPE)的生产装置及工艺。采用双峰聚合工艺使短支链更多地分布在高相对分子质量部分是HDPE管材从PE80级升至PE100级的主要原因。管材的耐环境应力开裂性能随HDPE相对分子质量减小而下降,提高短支链含量可提高管材的耐环境应力开裂性能。HDPE的相对分子质量越高,管材抗裂纹扩展性能越好,将短支链分布在高相对分子质量端可提高抗裂纹扩展性能。

高密度塑料燃气管道止裂性能的测试研究

高密度聚乙烯管作为替代金属管的埋地燃气管道，应用越来越广泛。而材料的抵抗 快速裂纹扩展性能，是工程应用所关心的关键性能，也是防止发生偶然性灾难事故的根本保 证。本文找出主要分析评测其止裂性能的方法及相关原理。

国家标准《燃气用埋地聚乙烯管材》2003版之分析

通过分析2003版与1995版国家标准《燃气用埋地聚乙烯管材》,介绍了2003版标准中新增的耐快速裂纹扩展和耐慢速裂纹增长两项重要性能。建议聚乙烯(PE)管材原料生产厂按照新标准的要求生产、评价燃气用埋地PE管材原料,以期提高我国PE管材开发和应用水平。

燃气用聚乙烯塑料管道系统的性能评价

我国塑料管道行业发展迅速,已经成为世界上最大的塑料管道生产和应用的国家。在经济发展新常态下,行业要在发展中调整优化,稳中求进,加大技术进步和质量提升的步伐,推进塑料管道行业的持续、稳定、健康发展。本文介绍聚乙烯燃气管道系统各个环节的评价体系和评价方法,用不同的常规试验来验证长期性能,并建立相关检测体系。得以提升产品在出产前得到完善的控制,以品质推动行业发展,加速我们塑料管道大国向强国迈进。

HDPE压力管材专用料的分级与评价

介绍了国内外相关标准对HDPE压力管材专用料的压力分级、耐慢速裂纹增长和耐快速裂纹扩展性评价的方法和要求,影响HDPE压力管材耐裂纹扩展和应力开裂的因素。

燕化公司成功开发出燃气管用混配料HDPE 6380 MBL

聚乙烯(PE)管材具有优良的化学性能、力学性能、可热熔焊接、易于施工与安装等卓越的使用性能，近年来在国内外得到管材行业的青睐。尤其是快速裂纹扩展抵抗能力在通用塑料中名列前茅。使得PE成为燃气管道的首选材料。