新型双向涡流裂纹探伤仪

在涡流裂纹探伤中，提高效应是影响其检测效果的主要因素．提出的双向涡流检测探头采用了切向磁场检测方法，有效地抑制了提高效应，可实现对任意方向裂纹的检测．本装置是一种新型的涡流裂纹探伤装置，它可用于对冶金、机械产品进行无损检测，以检验表面台裂纹等缺陷，从而对其质量优劣作出评价，保证产品质量．

在役高压管道直管段的裂纹探伤技术

介绍了在役低密度聚乙烯高压管道直管段裂纹探伤的要点和难点,新型的IDX-45内插式涡流耦合旋转扫查设备性能稳定、灵敏度高。误报率和漏报率均较低,效果很好;而自动化程度、便携性、流动性、现场安装、操作、调试等性能均优于其它同类设备。

电磁声裂纹检测虚拟仪器系统的研究

为了实现表面裂纹的非接触性检测,利用电磁声技术设计并制作了表面波传感器.解决了用于发射电磁声信号的高压窄脉冲串电路以及电磁声信号的高速采样电路这两项关键技术,构建了表面波电磁声裂纹检测虚拟仪器硬件系统,并利用虚拟仪器语言LabVIEW进行了相应的软件开发,采集并分析了电磁声遇到钢板表面裂纹后的回波信号.实验分析结果表明了系统用于裂纹检测的有效性.

牵引杆叉头、连接杆头裂纹分析及改进措施

对DF8B型机车牵引杆叉头、连接杆头探伤时发现的表面裂纹形成原因进行了分析。结果表明，牵引杆叉头、连接杆头表面裂纹为原材料缺陷和锻造折迭，在运行过程中没有扩展。针对原因制定了改进措施。产品质量得到有效控制。同时，分析了采用35优质碳素结构钢代替现Q275普通碳素结构钢生产上述两项产品的可行性。

冲压模具电镀质量提升方法研究

介绍了模具电镀的工作原理,同时以某车型侧围外板凹模为载体,分析了模具电镀的失效机理,并在此基础上提出了模具电镀前裂纹探伤与修复、优化模具热处理及模具电镀工艺等提升模具电镀质量的控制方案。工程实践表明,该控制方案可显著提升模具电镀效果与铬层寿命,可为提升模具电镀质量与降低冲压车间运行成本提供借鉴。