低温压力容器用钢07MnNiMoDR焊接工艺研究

为优化低温压力容器用钢07MnNiMoDR的焊接工艺,减少焊接缺陷产生,探索5000m^(3)低温球罐制造的焊接技术,通过对07MnNiMoDR的焊接性能分析,结合球罐制造结构进行了不同热输入的焊接工艺试验,对球罐制造的立焊、横焊、平焊+仰焊分别进行了焊接工艺评定,优选出了07MnNiMoDR钢制5 000 m^(3)低温球罐焊接工艺。经过裂纹敏感性试验、拉伸弯曲试验、低温冲击试验、低温脆断CTOD试验表明,各项试验数据优于5 000 m^(3)低温球罐设计标准要求,可用于板厚55 mm的07MnNiMoDR低温球罐制造,为5 000 m^(3)低温球罐的制造提供了技术储备。

S32750双相不锈钢热轧工艺优化模拟实验分析

本文介绍利用Gleeble试验机对铸态和固溶态连铸坯的柱状晶区和等轴晶区进行高温拉伸试验,通过分析高温下的抗拉强度、延伸率和断面收缩率情况,结合高温拉伸后的断口解理分析,确定了S32750双相不锈钢最优的热加工区间为1150~1200℃。Gleeble高温裂纹敏感性试验结果表明,在1000~1150℃之间进行压缩时,环形鼓面上出现了细裂纹,在1150~1200℃之间进行压缩时,环形鼓面上没有出现细裂纹,验证了该温度范围为S32750双相钢的最佳热塑性温度区间。