热模拟法研究消除应力裂纹

采用模拟焊接热影响区粗晶区应力释放的试验方法，研究ＣＦ６２钢在焊后热处理过程中的消除应力裂纹敏感性及其形成机理．结果表明：ＣＦ６２钢焊接热影响区粗晶区具有消除应力裂纹敏感性，并随焊后热处理加热温度的升高而增大．消除应力裂纹敏感性取决于焊后热处理过程中材料所承受的塑性变形量和其进行塑性变形、蠕变变形的能力．粗大晶粒和高残余拉伸应力的存在是产生消除应力裂纹的必要条件．

在役厚壁压力容器焊缝产生横向裂纹的原因及消除措施

我公司合成氨厂H423高压废热锅炉,1988年由意大利BOSCO公司制造引进,1989年安装投入运行使用。1991年11月份在开车过程中,发现进口侧着火,灭火后发现进口端高压管与简体对接环焊缝上有一条70mm的横向贯穿性裂纹。 由于该设备是由国外配套引进,无备用设备替换,为此,根据生产需要对裂纹焊缝进行了修复。经过第一次修复后,该设备又重新投入运行生产,使用了近10个月后,于1992年8月又发现修复后的高压箱环焊缝的另一部位出现一条贯穿性横向裂纹。

HLA835a转轮裂纹情况分析及处理

枫树坝水电厂水轮机增容改造运行3年后,2007—2013年转轮叶片均出现了较严重的裂纹。针对叶片裂纹,结合运行、设计制造、水力特性等对其进行分析,提出裂纹处理方案和控制裂纹的措施。

感应加热消除激光直接成形DD4零件裂纹

针对单晶镍基高温合金DD4在激光直接成形过程中熔覆层开裂的问题,利用不同工艺在定向凝固DZ125L基体上成形DD4零件,研究了DD4零件熔覆层的裂纹种类和裂纹特征以及基本工艺参数对DD4零件裂纹率的影响。提出了利用感应加热辅助激光直接成形的方法来消除DD4零件熔覆层裂纹。结果表明,DD4零件熔覆层裂纹分为凝固裂纹和液化裂纹两种,其中绝大多数裂纹为液化裂纹;降低激光功率,增大扫描速度,选取合适的搭接间距和提升量都有利于降低DD4零件熔覆层的裂纹率。试验中通过优化工艺参数,可将DD4零件裂纹率降低至0.230mm/mm^2。裂纹率会随着感应加热温度的升高而下降,感应加热温度为1200℃时裂纹率可降低至0.017mm/mm^2。

俄罗斯18-100型摇枕铸钢件工艺设计及试制

介绍了俄罗斯18-100型摇枕铸钢件的铸造工艺设计及试制过程。采用电炉与LF炉双联熔炼、湿型砂造型、树脂砂制芯等工艺生产。摇枕原工艺分型方案将壁厚较大的心盘置于分型面上,有利于冒口补缩,忽略了铸件上下腹板之间没有由连接筋板形成的补缩通道,上部冒口不能补缩底部腹板,导致了底部腹板产生了严重地缩松和热裂纹。改进后的分型方案是将摇枕拱形面朝上,置于分型面,其上布置4个冒口,而厚壁心盘朝下布置,其上放置2个暗冒口,有效地改善了冒口对整个热节的补缩,消除了缩松及热裂纹,生产的摇枕符合俄罗斯相关标准。

316L与316L+20R复合钢管新旧管线的焊接工艺

某石化公司常减压装置检修过程中,更换减压塔部分转油线使用的316L与316L+20R(φ813mm×15mm)复合不锈钢管。新旧管线的焊接过程易产生裂纹,本文详细分析产生裂纹的原因,并结合现场实际情况,对裂纹消除的焊接工艺进行探讨。

激光直接沉积制备Mo-Ni-ZrO2高温耐磨复合合金梯度涂层

设计30wt%~70wt%不同Mo含量的Mo-Ni混合粉末,通过添加少量ZrO2形成梯度复合合金粉末,采用激光直接沉积技术在3Cr2W8V钢板上制备Mo-Ni-ZrO2高温耐磨复合合金梯度涂层。利用金相显微镜、显微硬度计、SEM、能谱仪及XRD等对制备梯度涂层的组织结构、裂纹与气孔消除、相组成及其硬度等进行了研究。结果表明:在Mo-Ni系复合合金梯度涂层中,由于Mo在激光作用下易氧化为MoO_3,MoO_3受热易挥发,在熔池中未能及时逸出,因此,涂层在50wt%Mo梯度层处开始出现裂纹和气孔,其显微硬度平均值为287.29;在Mo-Ni-ZrO2系梯度涂层中,添加ZrO2后,50wt%Mo梯度层处的裂纹和气孔明显减少,该涂层中主相为MoNi及强化相Mo1.24Ni0.76、Ni3Zr,还有少量MoO_3,其显微硬度平均值为477;ZrO2具有良好的消除Mo-Ni高温复合合金梯度涂层裂纹气孔缺陷与增强梯度涂层硬度的作用。