连铸二冷配水对纵裂纹漏钢产生的影响

研究了连铸二冷配水对纵裂纹漏钢产生的影响。研究结果表明,二冷配水的不均匀冷却是引起纵裂纹漏钢的主要原因。因此二冷配水应均匀冷却,以杜绝因冷却不均匀而产生的纵裂纹漏钢,在经过技术攻关对其工艺调整后,河北纵横钢铁在近几年的生产实践中再未出现过纵裂纹漏钢现象,纵裂纹漏钢得到有效控制。

低碳铝镇静钢裂纹漏钢原因分析及预防措施

对梅钢2号连铸机低碳铝镇静钢裂纹漏钢的原因进行了分析，认为结晶器水流量的配比不合适、水口插入深度不合理，Mn／S不当是裂纹漏钢的主要原因，换水口换渣操作不规范、浇注温度不合理、拉速过低是造成裂纹漏钢的次要原因，通过采取相关措施使板坯裂纹漏钢得到了有效控制。

减少高拉速方坯连铸裂纹漏钢的实践

针对河钢乐钢长材部方坯连铸机提升拉速后频繁发生纵裂纹和角裂漏钢事故的情况,通过分析裂纹漏钢机理,实施了包括结晶器锥度和水量、二冷、支撑系统、钢水过热度、液位波动、水口及保护渣的多项工艺改进,漏钢率由0.5%降低至0.29%,纵裂纹及角裂纹漏钢由占漏钢总数的73.9%降低至42.9%。

连铸小方坯裂纹漏钢情况调查及其原因分析

铸坯裂纹漏钢在连铸生产过程中经常发生。它严重影响着铸坯质量,并可能造成中断生产和损坏设备的事故。产生裂纹漏钢的原因是多方面的。本文阐述了钢水的温度、成分等因素与裂纹漏钢的关系,对连铸生产操作会有一定帮助。

酒钢板坯连铸漏钢成因分析及预防措施

对于酒钢4号、5号板坯连铸机的主要产品Q235及低合金钢的生产,近几年由于操作、设备等因素造成较高的漏钢率,给生产和设备造成极大危害。分析了漏钢的原因,在无漏钢预警系统的前提下制定了针对粘结漏钢与裂纹漏钢的预防措施,使板坯漏钢率显著下降。

板坯连铸漏钢原因分析及其防止措施

通过统计分析板坯连铸生产中出现的漏钢事故,认为钢水温度低、拉速快和保护渣理化性能不合理易导致粘结漏钢;对弧不良、钢水温度高、拉速快是造成裂纹漏钢的主要原因;开浇和接头漏钢主要是中间包上水口和塞棒烘烤效果不好及出苗时间不足造成的。提出了优化保护渣性能指标、强化设备检修精度、严格执行工艺技术规程和完善生产准备等防范漏钢的具体措施。

减少小方坯连铸漏钢的实践

针对抚顺新钢铁有限责任公司炼钢厂小方坯连铸漏钢事故频发的情况,从钢水浇铸条件、工艺操作和环境因素等方面,分析了造成钢水溢漏率高的原因,通过完善结晶器水冷制度,降低中间包钢水过热度,严格规范保护渣操作,进行射钉试验测定坯壳厚度等,使方坯溢漏率明显下降,平均溢漏率降至0.03%。

大型板坯连铸机漏钢预防技术

重钢股份公司一炼钢厂大型板坯连铸机,在铁水供应一罐制模式下,主要生产纵裂纹敏感性极强的亚包晶钢和坯壳易鼓肚的低碳低硅冷轧基料钢,漏钢发生的概率非常高。2009年底投产至2011年,因未掌握漏钢的预防和控制技术,事故频发且严重影响生产和合同兑现。为杜绝漏钢事故对炼钢生产顺行的影响,通过对粘结、裂纹、开浇、卷渣、凹陷等漏钢事故的形成机理进行深入研究,结合一炼钢厂实际工艺设备状况,开发出预防各类漏钢事故的专有技术,分类制定技术措施并开展相应的预防工作。2013年以来,炼钢厂在漏钢预防方面取得较好的效果,达到了1 220万t钢无粘结漏钢。其中,1号连铸机达到单台生产446万t钢无漏钢的水平。2015年全厂连铸机漏钢率为0.009 96%。