应力腐蚀损伤裂纹起始寿命计算模型

应力腐蚀破裂的三个阶段中 (裂纹孕育期、裂纹扩展期、快断期 )孕育期的裂纹起始寿命约占总寿命的 90 % ,其分析估算的准确性对应力腐蚀总寿命的估算有决定性的意义。文中应用应力腐蚀损伤累积的概念 ,建立裂纹起始寿命计算的损伤模型 ,该模型考虑到应力与损伤的关系及应力腐蚀破裂的门槛值。以文献中光滑试件恒定应力应变腐蚀试验为算例 ,对不同初载荷作用下的应力腐蚀裂纹起始寿命进行计算 ,与试验结果对比有很好的一致性 。

用改进的均方根法估算谱载下疲劳裂纹起始寿命

根据变幅疲劳的基本特性,对估算谱载下疲劳裂纹起始寿命的均方根法作了改进。三种谱载下十一组变幅疲劳试验数据的评价结果表明,改进的均方根法在保留均方根法原有的仅依赖于等幅疲劳试验数据、计算方便的优点的同时,计算精度有了明显提高。

某型飞机关键结构模拟件疲劳寿命研究

通过应变测量摸清某型飞机关键结构模拟件的疲劳危险部位及严重的受力状态 ,通过疲劳试验获得疲劳危险部位的裂纹扩展数据 。

4Cr5MoSiV1钢和3Cr2W8V钢热疲劳寿命的研究

从工程角度定义了热作模具钢的热疲劳裂纹起始(TFCI)寿命,并根据修正的Manson-Coffin公式以及热应力引起的应变范围,导出了一个描述TFCI寿命的表达式:N_i=K(△T—△T_0)^(-2)。当热作模具热循环温度差(△T)低于热疲劳损伤的临界温度差(△T_0)时,即△T<△T_0时,热作模具的TFCI寿命趋于无穷。在最佳热处理条件下,4Cr5MoSiVl钢的△T_0为476℃,3Cr2W8V钢的△T_0为416℃。试验结果表明,4Cr5MoSiVl钢比3Cr2W8V钢具有较好的热疲劳抗力。

反旋转弯曲载荷下V型切口棒料的疲劳寿命估算方法

针对应力下料的实际要求,介绍反旋转拉弯复合应力加载模型。提出带缺口棒料的疲劳寿命由始裂寿命和裂纹扩展寿命两部分组成的思想。在考虑V型切口棒料几何参数及材料拉伸性能影响基础上,给出裂纹起始寿命估算公式。通过分析裂纹扩展过程中应力比的变化规律,提出当量应力比概念,结合Walker公式得到反旋转弯曲载荷下带缺口棒料疲劳寿命估算公式。结合具体案例计算棒料疲劳寿命,与已有的反旋转应力下料方式实验结果对比,表明该估算公式预测结果精度高,具有较好的应用价值。

38CrMoAlA钢表面氮化多冲疲劳性能研究

研究了38CrMoAlA钢表面氮化多冲疲劳裂纹萌生寿命、裂纹断裂寿命及裂纹扩展速率。结果表明:在低冲击能量状态下氮化对裂纹萌生影响不显著;而高冲击能量状态下氮化显著提高裂纹的萌生寿命和断裂寿命。冲击能量和氮化对裂纹扩展速率影响不显著,在相同的冲击能量和应力强度因子范围ΔK下,氮化试样的裂纹扩展速率低于未氮化试样的裂纹扩展速率。