裂解气压缩机段间换热器堵塞在线处理

随着炼化一体化发展,乙烯装置均朝着长周期、高负荷方向努力,原料轻质化促使压缩机结垢和换热器堵塞的问题越来越突出,有效控制、解决压缩机结垢和换热器堵塞问题,是延长乙烯装置长周期运行的关键之一。四川乙烯装置2018年6月大检修开车运行后,仅1 a就出现裂解气压缩机段间换热器堵塞情况,严重影响装置的长周期运行。通过分析原因,采取增加段间分散剂、变更洗油组成、增设换热器洗油注入线等措施解决了问题,达到了预期效果,同时乙烯装置避免1次10 d的非计划停工带来的损失。

裂解气压缩机段间换热器腐蚀原因分析及对策

通过对独山子石化百万吨乙烯装置裂解气压缩机四段出口换热器腐蚀原因的分析,确定造成腐蚀的原因是裂解气凝液中含酸性物质,对碳钢设备具有腐蚀作用,通过加注缓蚀剂等措施,消除了腐蚀,延长了换热器的运行周期。

裂解气压缩机段间换热器结垢处理

近年来,随着管理和技术的进步,乙烯装置的运行周期普遍为5 a以上,如何在运行末期实现满负荷生产成为困扰很多装置的难题。其中,结垢是裂解气压缩机和换热器系统的主要问题之一。某乙烯装置在运行末期出现压缩机四段出口换热器压差高的问题,在充分评估换热器损坏、压缩机喘振等风险后,采用将换热器单组切出后离线清理的方式成功地解决该问题,给运行末期的乙烯装置消除了一个瓶颈,使装置在运行的第6年仍然实现满负荷生产。

裂解气压缩机段间压差高问题探讨

通过对乙烯装置裂解气压缩机段间压差和聚合物等进行分析,找出影响吉林石化2号乙烯装置裂解气压缩机长周期运行的问题。对裂解气压缩机段间换热器管道带压开孔,配置注洗油、分散剂管线和喷头,通过注入洗油和分散剂对裂解气压缩机段间换热器进行清洗,减少换热器中聚合物,降低裂解气压缩机段间压差,延长了压缩机的运行周期。

带压封堵技术在裂解气压缩机三段换热器泄漏处理中的应用

介绍了带压封堵技术在处理裂解气压缩机三段间换热器泄漏中的应用,对裂解气压缩机出口管道带压封堵的可行性进行了分析,探讨了带压封堵的技术要求和控制程序,针对施工中出现的问题,提出了改进措施。

折流杆换热器在压缩机级间冷却上的应用

一种新型的Ｕ形管式折流杆换热器已成功地替代了Ｈ２２（Ⅲ）氮、氢压缩机的套管式冷却器。新设备的体积、重量和压降分别为原设备的１／６、１／４和１／３。

石化行业压缩机级间换热器检测方法

介绍了石化行业和冶金行业压缩机级间换热器出厂前的检测方法,换热器制造厂应根据介质情况、用户要求和产品结构特点来确定最佳的一种检测方法。

影响裂解气压缩机长周期运行问题分析及处理

从设计、生产运行等方面,分析了影响中国石油吉林石化分公司乙烯厂乙烯装置裂解气压缩机长周期运行的各类问题。通过有效解决设计中的遗留问题,以及采用注水系统和裂解气压缩机阻聚技术大幅减缓裂解气压缩机结垢,加强循环水水质监控力度保证段间换热器的换热效果,对复水器进行消漏和在压控阀上游增加截断阀等措施,降低了装置的能耗和物耗,延长了压缩机的运行周期。

乙烯装置裂解气压缩机长周期运行问题分析

通过对乙烯装置裂解气压缩机运行状态进行分析,得出影响裂解气压缩机系统长周期运行的主要因素为压缩机结垢、机组振动和段间换热器内漏,并对原因进行对比分析,提出了优化调整方案。同时为了补充及缓解外界氮气系统对机组干气密封的影响,增加高压氮气补入系统,确保了装置高效稳定运行。消除了裂解气压缩机不能长时间运行的问题,延长了压缩机的运行周期和运行效率。

折流杆式换热器在冷却裂解气上的应用

换热器是乙烯装置中冷却裂解气的重要设备 ,本文通过对应用于冷却压缩机段裂解气上的三台折流杆式换热器进行的试验 ,证实了折流杆换热器的应用改善了段间冷却效果 ,减少了冷却水量 ,对稳定裂解气压缩系统的操作起到了较好的作用 ,从而也说明了折流杆换热器在化工行业生产中的强化传热、降低能耗的可靠性。

杏V—I浅冷压缩机二段出口天然气热量回收技术研究

针对杏V—I浅冷装置乙二醇再生器年耗电32×10^4kW·h．原料气压缩机二段出口的高温气体（1460C，1．6MPa）大部分直接进入水冷器冷却，热量没有得到合理的梯级利用，同时增加E-502水冷器负荷的现状．提出利用压缩机二段出口高温气体热量用于乙二醇再生的方法。介绍了再生所需热量全部由二段出口提供方案，投资少、装置运行平稳，对其它同类装置也具有推广价值。

压缩机缓蚀剂在齐鲁乙烯装置的应用

介绍乙烯装置裂解气压缩机段间凝液酸性腐蚀原因,以及HSJ-1018型压缩机缓蚀剂的缓蚀机理及其在齐鲁乙烯装置中的应用效果。从新剂使用效果看,段间凝液的pH值基本控制在6.5以上,且pH值波动范围较小,铁离子含量明显下降,有效地抑制了段间凝液的腐蚀,达到了压缩系统安全平稳生产和长周期运行的目的。

浅谈尿素装置水冷换热器的管理

斯纳姆尿素装置中水冷换热器较多,针对CO2压缩机段间冷却器、中压甲铵冷凝器、小机泵换热器出现的问题,分析其原因,提出相应的处理和改造措施,并对水冷换热器的日常管理方法作了介绍。

燕化30万吨/年乙烯装置改造的设计思想

燕化公司30万吨乙烯改造成45万吨乙烯工程是国家“八五”期间重大技术改造项目,而乙烯装置改造是整个45万吨乙烯改扩建工程的重要组成部分。本装置的改造结果是,由于我国乙烯专家与Lummus公司专利商的专家共同决定了改造方案、技术路线,并采用先进工艺和先进设备。设计中尽量采用国内技术,如分离热区、火炬气回收。

大庆乙烯装置急冷系统的综合治理

详细分析了大庆30万吨乙烯装置急冷系统存在的问题,并在大量调研、计算、论证的基础上,提出了一系列综合治理方法。装置经综合治理,收到了明显效果,为乙烯装置达标提供了可靠的技术保证。

乙烯分离流程综合分析

1 前言 1990年和1991年,我所受扬子石化公司和上海石油化工总厂的委托,对其所属的两套30万吨/年乙烯装置进行了标定工作。通过几次标定。

矩形浮动管板与矩形浮头盖强度计算浅析

矩形管板换热器可在壳程空间内提供较为均匀的温度场,是空气压缩机组首选的冷换设备,但由于矩形管板结构复杂,影响其强度的因素有很多,要准确地进行管板强度分析是较复杂的,我国《热交换器》(GB/T 151—2014)、美国的ASME标准以及TEMA标准对矩形管板强度均采用等效圆平板进行简化计算,没有直接的计算方法。为此,基于德国AD压力容器规范及我国《压力容器》(GB/T 150.1~150.4—2011),以海洋石油富岛有限公司450 kt/a合成氨装置空气压缩机二段段间冷却器矩形浮动管板与矩形浮头盖强度(验证)计算为例,分析相关结构特征参数的确定,找出矩形浮动管板与矩形浮头盖解析解的公式;并建议将原强度胀接结构更改为"胀焊结构"(强度焊+贴胀结构),制造过程中采用更加严格的焊接工艺及防焊接变形措施。此种矩形管板强度计算方法,具有良好的实用性、简洁性和安全性,对同类型管板的强度计算具有一定的参考价值。