电子连杆技术在大型乙烯装置裂解气大阀中的应用

介绍了国内大型乙烯项目中常用的几种裂解气大阀的结构型式及特点,简述了不同形式裂解炉对应的裂解气大阀的正常工作温度和工作模式。以双闸板阀为例,介绍了所采用的新型密封技术,重点描述了电子连杆技术在裂解气大阀中的应用,以及在联动过程中2台阀门的阀位曲线。现场应用表明:采用改进技术后的裂解气大阀,清焦过程安全性得到进一步提升,清焦程序运行的稳定性得到进一步的保证。

裂解气大阀防焦蒸汽线堵塞原因分析及处理措施

介绍了独山子石化220 kt/a乙烯装置裂解炉裂解气大阀的结构特点和工作原理,分析了防焦蒸汽对裂解气大阀的作用以及防焦蒸汽线堵塞原因。通过采取蒸汽线阀后注入点手阀前增加法兰、增加蒸汽管线伴热、加强日常维护等一系列措施,成功消除了裂解气大阀防焦蒸汽堵塞的隐患。

裂解气大阀及清焦阀的应力分析

某石化新增减粘塔项目改造之前因裂解气管线的裂解气大阀、清焦阀经常出现卡涩、开关不畅而造成不能正常清焦工作。针对这种情况,从双闸板阀结构强度、法兰面荷载要求、设备管口受力要求、管道柔性等方面进行应力分析,并提出改进管道走向,修改阀门支撑形式等措施,在实际运行中得到验证可行。

乙烯装置单闸板裂解气阀维护及改进

针对乙烯装置裂解气阀组运行难题进行了分析,提出通过为裂解气大阀外挂排焦组件的方法,解决单闸板正作用裂解气大阀关闭不到位的难题。采用单闸板大阀维护清理的新方法,并对外挂排焦组件的更多应用提出设想。

裂解炉裂解气阀组典型故障分析

本文介绍了国内某石化公司CBL型裂解炉的关键部件裂解气大阀使用及维护情况,针对裂解气大阀典型故障,从工作原理角度出发,结合阀体结构、安装配合及使用维护中的实际情况,提出有针对性的解决方案,总结裂解炉裂解气大阀长周期运行的关键影响因素。

裂解气切换大阀堵塞原因及预防处理措施

裂解气阀组所在的裂解气油气管线操作温度高达200-550℃(与急冷器所在位置和炉型有关),管径高达1200mm,介质为含油易结焦的油气及焦粉组成,因此,阀组所在运行环境非常恶劣。裂解气大阀开关困难一直是乙烯行业的难题。本文主要围绕双闸板阀及其防焦蒸汽和无应力安装方面来分析大阀开关困难的原因及预防措施。

裂解气管道应力分析

结合工程实例运用有限元分析手段,通过对支架设置、管线走向的优化对裂解气管道进行应力计算,并对裂解气大阀法兰面受力进行对比分析。提出了设计中需要注意的问题,为今后此类管线柔性设计问题的进一步优化积累经验并提供借鉴。

乙烯裂解炉双闸板闸阀的管道柔性设计

介绍了100 kt/a乙烯裂解炉因双闸板闸阀的机械联锁设施卡死而造成不能正常清焦工作。针对双闸板闸阀不同的工况、不同的动作及结构强度,从配管柔性等进行多方面的分析,并提出改进管道走向的措施。在实际应用中得到验证可行。

天津石化200kt/a乙烯装置裂解炉设备设施技术分析

介绍了天津石化公司200 kt/a乙烯装置裂解炉的设备设施和相关技术。通过对裂解气大阀、低NO_(x)排放技术以及裂解炉的先进控制系统进行分析,结合天津乙烯裂解炉的运行情况,提出改进措施,并对裂解炉新型设备设施及技术的设计思路和原理进行探究,有利于提高裂解炉的智能化应用水平和运行稳定性,从而对节能降耗减排,降低工作人员劳动强度具有一定的积极作用。

影响齐鲁乙烯装置长周期运行的几个因素

乙烯装置运行末期,出现影响长周期运行的因素,检修过程中对相应设备检查,分析原因,提出整改措施.