裂解气干燥器分子筛粉化原因分析及措施

某1250 kt/a乙烯装置自开工以来裂解气干燥器床层压差逐渐上涨,运行至第2.5 a时床层压差达到65 kPa。同期开始出现再生系统换热器换热效果差、燃料气系统聚结器堵塞、PSA装置入口过滤器堵塞等问题,拆检后发现堵塞物主要为分子筛粉末(直径约为3μm)。为保证装置长周期运行,决定在未出现水穿透现象前对干燥器进行在线换剂作业。文中主要介绍分子筛粉化的原因以及后续采取的措施。

裂解气干燥器运行存在的问题分析与对策

独山子石化公司1100 kt/a乙烯装置设置2台裂解气干燥器,一开一备,设计在线运行36 h后进行切换、再生操作。依据再生升降温次数对分子筛吸附性能衰减的关系,以及考虑乙烯装置的提质增效,将单台裂解气干燥器在线运行周期延长至72 h,运行11个月出现干燥器压差异常上涨8 kPa,导致裂解气压缩机出口压力上涨,影响装置长满优运行。文中从物料组成、再生介质、残余吸附量、进料温度、再生过程等方面分析与讨论造成压差上涨异常的因素,通过理论计算与实际生产结合,提出并实施了干燥器阶段化运行优化方案,解决其压差上涨异常的问题,实现平稳运行与节约成本的双重结合。

裂解气干燥器运行异常分析及对策

介绍了中国石油独山子石化分公司1000 kt/a乙烯装置裂解气干燥器在2016年床层漏剂重新筛分装填后,吸附脱水性能下降导致裂解气干燥器运行出现异常。针对裂解气干燥器运行异常情况,分析其原因并采取相对应的措施,保证乙烯装置高负荷下平稳、安全、长周期运行。

乙烯装置创新裂解气干燥器在线换剂

某石化项目80万吨/年乙烯装置采用美国S&W公司的前脱丙烷前加氢流程专利技术。2018年大检修重新开工,乙烯装置始终处于高负荷运行状态,裂解气干燥器床层分子筛粉化失效,裂解气干燥器吸水性能逐渐下降,运行末期出现水穿透情况,微量水进入深冷系统,造成乙烯装置乙烯精馏塔“冻堵”,乙烯精馏塔压差上涨,乙烯装置被迫间歇性降负荷生产,严重影响乙烯装置长周期安全平稳运行。本文主要介绍了乙烯装置在不停工的前提下,裂解气干燥器在线换剂采取的措施和经验总结。

裂解气干燥器再生切换对系统影响因素分析

裂解气干燥器再生切换速率过快会对系统稳定造成影响,严重时会发生乙烯产品不合格的事故。通过分析中科炼化800 kt/a蒸汽裂解装置裂解气干燥器的再生过程,针对冷再生速率快导致裂解炉COT飞温、并联切换造成系统波动、再生系统用户分流超时等问题进行分析,提出了再生过程中预调燃料气系统、确定再生用户再生优先级等有效方法,缓解因裂解气干燥器再生切换而导致的系统波动,确保装置平稳生产。

裂解气干燥用分子筛产品的性能测试与研究

以水吸附容量、积炭量、磨耗率、抗压碎力和乙烯吸附量为关键指标,对改进前后裂解气用分子筛产品的性能进行研究。结果表明:改进后的分子筛产品具备更高的抗压碎力、更低的磨耗率及更小的乙烯吸附量,在吸附乙烯后具备更大的水吸附容量及更低的积炭量,更适合应用于裂解气干燥。

裂解气干燥器再生充压/冷吹顺控逻辑改造

某石化公司乙烯装置的裂解气干燥器再生时存在再生充压/冷吹时间过快、再生气调整流量变化大的问题,影响燃料气热值,造成裂解炉COT波动,影响乙烯产量,且存在安全风险。结合乙烯装置裂解气干燥器运行数据,参考原始技术资料模拟干燥器再生过程并编制程序,对干燥器再生充压/冷吹顺控逻辑进行改造,实现干燥器平稳自动切换,确保燃料气系统稳定,降低了对裂解炉COT的影响,为同类装置干燥器再生顺控逻辑改造提供了实践依据。

内燃油热处理技术在裂解气干燥器中的应用

介绍了内燃油法热处理技术的原理,分析了裂解气干燥器采用此方法存在的问题以及采取的解决措施。热处理后各项指标满足工艺要求,取得了理想的效果。实践证明,随着容器设计结构的大型化、复杂化,该方法有良好的推广应用价值。

裂解气液相干燥器应力强度评定及疲劳分析

对裂解气液相干燥器建立有限元模型、进行应力强度评定和疲劳分析是保证用户使用安全和节约设备成本的有效方法。针对某乙烯装置裂解气液相干燥器,利用ANSYS软件建立了有限元模型,并依据JB4732-1995《钢制压力容器—分析设计标准》进行了应力强度及疲劳强度评定。结果表明,人孔与筒体的连接处等结构不连续处极易出现疲劳失效,该液相干燥器设备壳体和人孔螺柱疲劳强度评定合格,所有部位的应力强度均满足疲劳寿命设计要求,符合设备安全平稳运行条件。