热等离子体裂解煤制乙炔下行反应器的研究进展

从反应器的工艺开发角度探讨了热等离子体裂解煤制乙炔下行反应器的研发进程,分析了热等离子体裂解煤制乙炔的快速连串反应特点,对比了下行及上行两种不同类型反应器对能耗及乙炔收率的影响,评述了下行床传递性能的显著优点,进而从超短接触反应、高乙炔收率与流体动力学角度出发指出了热等离子体下行床的集成工艺是裂解煤制乙炔工艺的合理选择。最后提出了制约该工艺实际连续生产的严重结焦难点与解决的方法。

热等离子体裂解煤研究综述

本文论述了热等离子体裂解煤研究的产生背景、开发应用前景和重要性 ;分析了研究现状 ,指出气态等离子体

等离子体裂解煤反应器内气固混合行为的三维模拟

采用FLUENT对2 MW和5 MW等离子体裂解煤反应器内气固混合行为进行了三维数值模拟。结果表明,2 MW反应器内的煤粉颗粒能够射入气流中心,气固两相混合均匀,而5 MW反应器内的煤粉颗粒不能穿透射流,主要集中在壁面附近,反应器放大效应明显,所得模拟结果与热态试验结果吻合较好。进而应用此模型对不同粒径和入射速度进行了模拟计算,结果表明适当地增大粒径和颗粒入射速度都有利于提高气固两相的混合效率。

热等离子体裂解煤一步法制乙炔关键技术及过程经济性分析

热等离子体裂解煤一步法制乙炔过程为煤的直接化工利用提供了一条绿色、清洁和高效率的转化途径。基于兆瓦级热等离子体裂解煤反应器的研发,概述了已有的基础和工程研究成果,并重点从高效气固混合、结焦控制以及反应器优化与放大3个方面探讨了反应器的一些关键技术问题。从反应系统角度出发,基于对该过程的物料、能量衡算和经济效益分析结果,指出能量和物料的综合利用是该过程经济性的保证。

热等离子体裂解煤制乙炔的研究进展

热等离子体裂解煤制乙炔过程为煤的直接化工利用提供了一条有前景的、清洁的转化途径,有望成为替代传统的电石法乙炔生产工艺的新技术。本文对等离子体煤裂解制乙炔的实验室及工业中试研究进行了评述,综述了该过程在反应体系热力学分析、实验室和工业中试规模实验研究以及产物气急冷技术等方面的研究进展,分析了该过程在工业化进程中尚存在的关键性问题,提出有待深入开展的基础研究方向。

等离子体裂解煤制乙炔技术与煤种适宜性研究

等离子体裂解煤制乙炔作为一种洁净和有效利用煤的现代化学工程方法,有很好的应用前景。阐述了等离子体裂解煤制乙炔的基本原理与实验流程,分析比较了几种典型煤在等离子体裂解煤制乙炔中的适宜程度,以及国内等离子体技术的研究与应用情况,提出了等离子体裂解煤制乙炔亟待解决的关键技术问题。

新疆天业等离子体裂解煤制乙炔技术项目列入863计划

由新疆天业（集团）股份有限公司承担的“等离子体裂解煤关键设备及工艺”项目。通过国家科技部、财政部核准，被正式批复列入2009年国家高技术研究发展计划（863计划）。

中俄合作研发等离子体裂解煤制乙炔技术

新疆天业集团公司与俄罗斯科学研究院新西伯利亚分院、中国科学院等离子研究所和复旦大学合作研发的从煤炭直接制取乙炔气体的等离子体裂解煤制乙炔技术项目取得进展。两套煤制乙炔试验装置已从煤炭中清洁高效地生产出了乙炔，装置运行状况良好。该技术利用等离子体炬产生的高温等离子氢和煤粉进行化学反应，产生含乙炔混合气体，经过分离和提浓，即可得到高质量乙炔。采用这种方法生产的乙炔成本低廉，清洁高效，对环境污染小。目前已在合肥建成两台世界上功率最大的2MW等离子体裂解煤制乙炔试验装置，试验中最大炬功率达到1．28MW，碳的转化率达20％，可生产乙炔1600t。

大功率等离子体裂解煤制乙炔实验装置建成

大功率等离子体裂解煤制乙炔实验装置在中国科学院等离子体研究所建成，此装置将在技术上验证工业化生产乙炔的新方法，对煤的清洁利用研究有很大意义。

等离子体裂解煤制乙炔技术研究取得进展

新疆天业集团公司与俄罗斯研究院新西伯利亚分院、中科院等离子研究所和复旦大学合作研发的从煤炭中直接提取乙炔气体的等离子体裂解煤制乙炔技术项目取得突破性进展。两套煤制乙炔试验装置已从煤炭中清洁、高效地生产出了乙炔，装置运行状况良好。

国家863计划等离子体裂解煤制乙炔项目通过验收

由新疆天业（集团）有限公司申报的国家863计划“等离子体裂解煤制乙炔关键设备与工艺”项目通过国家科技部专家组验收。

新疆天业等离子体裂解煤制乙炔技术项目列入863计划

近日，由新疆天业集团有限公司承担的“等离子体裂解煤关键设备及工艺”项目，通过国家科技部、财政部核准，被正式批复列入2009年国家高技术研究发展计划（863计划）。这是兵团承担的首个国家863计划项目。

等离子体裂解煤过程中影响乙炔收率因素的探讨

综述了在等离子体裂解煤生产乙炔过程中，反应装置、操作条件、煤的特性以及急冷对煤转化率和乙炔收率的影响，探讨了提高乙炔收率和煤转化率的有效途径。

天业等离子裂解煤863重点项目通过科技部中期检查

近日，由新疆天业（集团）有限公司承担，清华大学、浙江大学参与的国家863计划重点项目——“等离子裂解煤关键装备及工艺”通过国家科技部中期检查。专家组对中期完成情况表示充分的肯定，对新疆天业（集团）有限公司、清华大学和浙江大学三方通力合作给予了很高的赞誉，希望三方继续努力，认真总结该技术的经济效益、社会效益，早日实现等离子煤制乙炔工业化应用。

氢等离子体裂解煤制乙炔稳态控制系统的设计与实现

为实现2MW氢等离子体裂解煤制乙炔实验装置的安全稳态运行,提高乙炔收率,构建了一套功能完备的控制系统。系统中,采用分时间片方式完成了重要信号的长时间高速持续采集;利用积分分离控制算法改善控制效果,实现了稳态控制;将C／S与B／S模式结合,为本地及异地实验人员提供了快速、直观的数据支持。实验表明,系统具有良好的实时性、稳定性及可用性。

我国建成大功率等离子体裂解煤制乙炔实验装置

大功率等离子体裂解煤制乙炔实验装置在中科院等离子体所建成．此装置将在技术上验证工业化生产乙炔的新方法．并对清洁利用煤的研究有很大意义。这次建成的“大功率V形炬等离子体裂解煤制乙炔实验装置”，可清洁、高效地用煤直接生产乙炔。它利用等离子体炬产生平均温度达5000℃的氢等离子体．使煤粉和氢气进行化学反应．在分离、

合肥建成大功率等离子体裂解煤制乙炔实验装置

大功率等离子体裂解煤制乙炔实验装置近日在中科院等离子体所建成，此装置将在技术上验证工业化生产乙炔的新方法，并对清洁利用煤的研究有很大意义。

我国建成大功率等离子体裂解煤制乙炔实验装置

大功率等离子体裂解煤制乙炔实验装置近日在中科院等离子体所建成，此装置将在技术上验证工业化生产乙炔的新方法，并对清洁利用煤的研究有很大意义。

喉管式等离子体裂解煤反应器的气固流动与混合行为模拟

等离子体裂解煤的反应器结构影响气固混合效果。运用计算流体力学(CFD)的FLUENT软件对喉管式反应器内等离子体射流和煤粉的气固流动和混合行为进行了初步的数值模拟,对颗粒在反应器内的加速历程进行了描述,并与传统的直管式反应器进行了比较。结果发现喉管式反应器可以分为混合段和反应段两部分,它特殊的结构设计能够增加煤粉颗粒的入射深度,延长颗粒与气流的作用时间,增大气固两相的接触面积。结合小试结果证明了模拟结果的可靠性。最后讨论了反应段尺寸对流场的影响,表明较小的渐扩比可以减小回流区的范围,选择合适的管径与管长可以获得煤粉与射流的最佳接触时间。

煤粉高温快速裂解过程的颗粒内部传递行为

热等离子体裂解煤制乙炔为超高温毫秒级反应过程,煤粉升温及脱挥发分过程直接决定了反应器的乙炔产率和经济性。建立了描述单颗粒煤粉高温快速裂解过程的机理模型,综合考虑了颗粒自身导热阻力及挥发分逸出煤粉所伴生的热阻效应。模型预测表明颗粒内部传热阻力显著影响煤粉的热裂解过程,与忽略颗粒内部传热阻力相比,脱挥发分时间减慢30%～40%,且颗粒粒径增大该影响越加明显;提高供热流体温度可加速、加强煤裂解反应深度。针对毫秒级煤裂解过程,大于100μm的煤粉或者低于2000K的热流体温度均难于实现满意的脱挥发分行为,所得结果为反应器的设计和操作提供了重要的指导。